全自动螺旋风管机质检过程及注意事项

全自动螺旋风管机质检过程：

1、进货检验：这是由检验部门对进厂的物质，如原材料、外购件等进行入库前的检验，这样做的目的是为了了解供货单位提供的原材料质量是否能够满足生产质量要求，并为以后的成批验收制定相关的验收标准；

2、过程检验：是对生产过程中的全自动螺旋风管机或其零件的质量和与质量有关的要素进行检验，过程检验的目的是防止不合格的全自动螺旋风管机进入到下一个过程，避免成批不合格产品的发生，一旦检验出现不合格时，应迅速查明原因，及时采取纠正或改进措施，不允许不合格品转入下道工序，如发现大量不合格品，要及时停止加工并上报有关部门，待采取措施重检合格后方可继续加工；

3、完工检验：是指在某一加工生产线或装配车间全部过程结束后的半成品或全自动螺旋风管机成品的检验，对于返工修复后的零部件必须重新进行检验，只有在成品检验合格后，才允许对全自动螺旋风管机设备进行组装和出厂。

螺旋风管机生产的风管安装要求：

(1)部件、设备如果要与负荷风管相连接，那么支吊架应单独设置，且它不能作为风管的支吊点。

(2)风管支吊点与风口、风阀和自动控制机构之间的距离，应不小于200mm。

(3)风管如果是选择垂直安装，那么其支架的间距不能大于2.4m，并且一根立管上的支架数不能少于2各。

(4)风管之间的管段连接，应使用法兰插接件，并用密封胶进行密封，装上护角。

(5)风管与阀门、设备等连接时，应使用连接件，强度要符合要求，如果还要用到法兰，则应用紧固螺栓进行紧固，并密封好。

(6)风管如要穿过墙体或楼板时，应使用防护套管，并用不燃柔性材料进行封堵，防护套管的管壁厚度不能小于1.6mm，太薄起不到

螺旋风管机风管在加工过程中，连接处应该尽量的1大化。例如小支管就可以按照板材的长度来进行加工，即减少了辅材原料的浪费，又提高了风管加工制作的工作效率。在异性风管集中的统一制作规划中，可以先制作异性风管，然后吧制作异性风管剩余的板材中规格比较大的用于后期的直型风管加工过程中。板材裁切的过程中所产生的边料尽可能的应用到风管的上方，上层面因为有着隐蔽性所以只要不影响到风管本身可以采用(在拼接时候一定要做好密封性，避免出现风管的漏风现象)。

全自动螺旋风管机采用什么制作而成？

1、螺旋管是用条纹卷材制成的，通过管道成型机咬咬一根骨头，沿渐开线轨迹滚动成圆管，同时口缝压力。

2、按需切割长度长度自其在市场上的推出，由于其自身优异的性能和低成本的作用，广泛应用于造船，通风，空调，空运，隧道等建筑行业。

3、由低频噪声引起的管道振动较小，气流性能好，系统压降小，系统日常运行功耗较低。