乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歌作业式、半连续作业式、连续作业式三种。如:间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。1~5μm的微粒，并分散到含有表面活性剂（乳化剂——稳定剂）的水介质中,由于乳化剂能定向吸附在乳化沥青设备微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，乳化沥青设备就是水包油的乳状液。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有***的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中.

  按照乳化沥青设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。

  1.移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个***的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青的制备。

  2.可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。

  3.固定式乳化沥青设备--般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。由于适合我国国情，固定式乳化沥青设备是国内主要的乳化沥青设备类型。

我们使用的乳化沥青设备如果长时间不用的话，应该注意它的维护与保养：

保养1、乳化沥青设备长期停用，应放空罐中及管道中的液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运转部件加注润滑油。1次使用和长时间停用再次启用时应该清理掉罐中的铁锈，应定期清洗水过滤器。

保养2、当室外温度低于-5℃时，没有保温装置的设备成品罐不应存放成品，应及时排净，以免造成乳化沥青破乳上冻。  

保养3、乳化沥青设备应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机规定的小间隙时应考虑替换定子和转子。

乳化沥青设备每半年清除控制柜中的灰尘，微机部分只能用吸尘器除尘，以免灰尘人机，损坏机件。若设备长期停用，乳化沥青设备经销商，应放净罐及管道中的液体，乳化沥青设备生产商，并且各运动部件应加注润滑油。室外温度低于一5℃的地区，沥青乳液储存罐不应存放乳液。储存罐剩余的乳液应及时排净，以免造成乳液破乳。除此之外，多级乳化机工作原理为沥青和乳化剂一起通过多级转子和定子的靠剪切作用生产出乳化沥青。

随着乳化沥青设备中的稀浆封层技术在我国普遍推广应用，对乳化沥青的质量、产量都提出了更高的要求，乳化沥青设备则向规范化和合理化方向发展。

改性乳化沥青设备的常见工艺介绍：

边乳化边改性：这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。典型的生产工序是将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，天津乳化沥青设备，不需要对生产设备做任何改动；一般我们应用的乳化沥青设备的乳化机的工作原理：乳化机主要有胶体磨和多级乳化剂两种类型，胶体磨工作原理为沥青和乳化剂一起通过静磨盘和动磨盘的缝隙，通过研磨、剪切等作用作出乳化沥青，厂家不同，胶体磨的磨盘结构不同。缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，乳化沥青设备材质，改性剂的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。