铸石板产品介绍

    铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。虽然对微晶铸石板的使用不陌生，但是具体的成型方法应该是一知半解。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。

　　铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。其良好的化学稳定性，除了酸和过热磷酸盐，微晶铸石板耐酸，耐碱度在90％以上。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

微晶铸石板主要技术性能指标检验项目单位标准要求检测结果项目结论磨耗量g/cm2≦0.090.04合格冲击韧性Kjm2≧1.573.15合格弯曲强度Mpa≧63.772.5合格耐酸碱度%   硫酸（密度1.84/CM3） ≧99.099.7合格硫酸溶度「20%（m/m）」 ≧96.098.3合格氧化钠溶液「20%（m/m）」g/cm3≧98.098.8合格体积密度3.0  3.0 应用领域：可广泛应用于矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的***优势。微晶铸石板颜色不均有可能是使其生产原料的不纯净的原因，也有可能是制造的环节的某些方面导致其原料的不纯净，这些方面主要有：生产设备不洁净，要检查设备的料斗上是否有污染物。

微晶铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。 微晶铸石板吸水率的测试 如果墨水滴不渗透可能说明石材的质地比较致密、吸水率较低。大理石一般都会涂刷一层防护剂，以防污渍渗透。即使客户看见墨滴不渗透也很可能是防护剂在起作用，而并非是石材本身性能的体现。厚度有20毫米，25毫米，30毫米，35毫米，40毫米，50毫米。

我厂微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。可大量替代铸石、铸铁、高分子密度板、耐酸板、花岗岩、大理石等，广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色治金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。下面我们介绍下我厂微晶铸石板在如此多的应用中的***特性。    1.微晶铸石板主晶相为硅灰石河透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石（主要技术性能指标附表）。    2.微晶铸石板采用浇注型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了与泥胶的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑而吸水率几乎为零，导致粘贴强度低，极易脱落的一大难题。实践已经证明，长期使用应用微晶铸石产品，不仅可以节省钢铁，有色金属和橡胶等材料，可以延长设备的使用寿命，减少维修工作量，节省建设投资，并能解决一些在生产中的关键问题，从而提高了生产能力。    3.微晶铸石板可生产用户所需求的各种厚度板材，即解决了压延微晶不易生产大于16mm板材的问题，又***了现有铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。