压延微晶铸石板材是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料。本项技术生产的微晶材料是、无污染的绿色环保产品，也是可再生资源的阳光产品。火车卸煤沟，汽车卸煤沟，焦炉中间的煤塔，以及出焦车间的筛焦楼。

我公司可为您提供各种规格型号的微晶板材。多年来在煤炭行业的料仓、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等；在电力行业的干灰库、煤斗、卸煤沟、炉前仓、翻车机、捞渣机、水处理等；目前应用很广，广泛用于冶金，化工，煤炭，电力，建材等工业部门。钢铁行业的高炉混料仓、焦化仓、烧结料仓、给料机、冲渣沟等；化工行业的防腐地面、沟槽等；建材行业的各种料仓等磨耗大、易腐蚀的部位等。微晶板材都取得了显著的经济效益和社会效益，积累了丰富的经验，为用户解决了困惑多年的难题，受到用户的一致好评。在施工中，我公司将针对不同的介质、物料、使用温度、环境温度和基层结构采用我公司生产的***粘结剂。克服了压延微晶铸石板粘贴不牢固、易脱落的一大难题

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。

在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；目前这种微晶铸石板已经广泛的应用到矿、电力、冶金、化工等行业。而压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。

我厂是国内***的微晶铸石板厂家，也是山东微晶铸石板的生产基地，产品销往***二十多个城市，下面我们介绍下微晶铸石板的材料来源及应用优势。

  微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。09g/cm2耐磨、抗冲击性性能均是铸石的3-2倍这也意味着在同等使用条件下，微晶板是铸石使用寿命的2倍以上抗冲击性3。同时，作为建筑装饰材料，以其光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无污染，是一种绿色环保建材。