微晶铸石板主要技术性能指标检验项目单位标准要求检测结果项目结论磨耗量g/cm2≦0.090.04合格冲击韧性Kjm2≧1.573.15合格弯曲强度Mpa≧63.772.5合格耐酸碱度%   硫酸（密度1.84/CM3） ≧99.099.7合格硫酸溶度「20%（m/m）」 ≧96.098.3合格氧化钠溶液「20%（m/m）」g/cm3≧98.098.8合格体积密度3.0  3.0

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。

在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；而压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。5、衬砌完的铸石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。

微晶铸石板是合金钢的耐磨耗性，在一定条件下，比普通钢，铸铁，高几倍，十几倍，甚至几十倍。其良好的化学稳定性，除了酸和过热磷酸盐，微晶铸石板耐酸，耐碱度在90％以上。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。微晶铸石，从18世纪直到20世纪初，才进入了工业化生产。许多国家，如法国，苏联，德国，捷克共和国，保罗，日本和其他国家的微晶铸石板生产。    微晶铸石板是一种硅酸盐晶体材料，它是天然岩石如玄武岩，辉绿岩，或在一些工业废弃物为主要原料，配料，熔化，浇注成型和热处理衍生产品。在中国生产的微晶铸石开始于1954年，拥有近40年的历史，随着中国工业的快速发展，微晶铸石板产品增产的应用范围不断扩大。