微晶铸石板施工方案

1、施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。

2、水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。

3、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平，

4、上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2~1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。

5、衬砌完的铸石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。

铸石板的制作过程中需要注意的一些事项：

　　1、根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。

　　2、在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层微晶铸石板，防脱落，增加耐冲击力。

　　3、微晶铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。

　　4、对未固化完全的微晶铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

　　5、工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，微晶铸石板可分为立粘或横粘两种方法。

　　6、粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

　　7、板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全***，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，***顶端应用胶泥打成 45度角。

服务领域  

      ● 电力行业：用于卸煤沟、煤仓、煤斗、炉前干煤栅、翻车机、捞渣机以及除硫系统的石灰仓、烟道、水处理等；

      ● 钢铁行业：用于混料仓、烧结料仓、焦仓、给料机、称量斗、制球机等；

      ● 煤炭行业：用于矸石仓、煤仓、介质桶、浓缩池、刮板机、溜槽、筛下漏斗等部位；

      ● 焦化行业：用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦仓、焦煤分级筛篦条等。

  规格分类  

  平面板材：长方形板材和其他平面尺寸板材；主要规格有300mm×200mm、300mm×150mm、300mm×100mm 、200mm×200mm、200mm×150mm、200mm×100mm

 弧面板材：曲率半径在500—5000毫米的弧面板材。

 按厚度分类：12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm等多种规格。