自动液压翻板卸车机广泛用于粮食、煤炭、冶金、水泥、化工、港口以及一切有散状物料接收作业的行业，对节省工时，提高工作效率有很大的帮助，是工矿企业快速卸车的优良选择。

      群峰机械研制的自动液压卸车机是及电控、液压于一体的大型汽车散料卸车装置，可对散装物料车进行单侧翻转或者后翻自动卸车，主要通过液压油缸推动台面板，由液压系统控制油量实现自动液压卸车机的翻转，以实现快速卸车的功能。

自动液压卸车机自带节能设计：

1.在卸车过程中，主油泵只需要开几分钟，下降不需要开油泵。挡轮器采用单独的低功率油泵控制，对液压油的使用寿命也有明显提高。

2.液压站采用整体防爆设计,使用寿命更长。保证使用操作安全。

3.挡轮器采用无缝设计；平台和基坑采用全封闭设计；平台上设计了物料导流挡板；成功解决了现有液压翻板物料掉入基坑。

液压卸车翻板机产品功能特点：

液压翻板由机械组件、液压系统及电器控制系统组成。其中液压系统有液压泵站、油箱、油温计、压力表、过滤器、液压回路几控制元件组成，主要液压阀件采用进口产品。

A.液压翻板两侧为4根H型钢主梁，车道正好轧在H梁上，中间油缸支撑横梁加密钢梁结构，保证翻板平台结构强度；

B.翻板平台进行整理抛丸、喷砂、涂装处理，提高了防腐性能；

C.翻板平台表面可铺设钢板，有效防止车辆打滑；

D.液压缸采用多级伸缩结构，既保证了顶升力量，又提高了平台升降稳定性和设备运行的***性；

E.系统具有动作互锁功能、手动下降及安全联锁功能，避免发生安全事故；

F.电气控制系统采用进口PLC控制，保证系统可靠性；

G.具备遥控操作和触摸屏双操作模式，可以现场用遥控器独立操作也可以在控制室触摸屏远程操作。

群峰重工液压翻板卸车机生产设备介绍

群峰重工液压翻板卸车机生产设备介绍：

1、德国进口的激光切割机(Trumpf)

此设备利用高纯度的氮气N2、二氧化碳CO2、核气He三混合气体在高压电源振荡中产生的激光，对碳钢、有色金属等进行切割。我公司自使用此设备之后，有效的提高了半成品件的表面质量;同时替代原来的模具加工工艺，减少模具加工时间，大大缩短了产品周期。

2、数控滚弧机

该设备利用计算机生成数字靠模曲线，依据相关数据随心所欲地弯曲任意形状的二维曲线。此设备用于我公司各种带弧型材的弯制。提高了整车骨架强度。侧围孤型材的弯制，为涨拉蒙皮及侧窗玻璃粘接的表面平整度提供了可靠的保证。

3、钢板拼焊模具冲压技术

我公司采用钢板拼焊模具技术，使原来6个月才能完成的前后围大型拉延模在短短的二个半月的时间内就能完成整车模具制造，大大缩短了模具的制造周期，为新产品的开发提供了工装模具上的重要保证。

4、***的生产工艺Ar+CO2混合气体替代CO2保护焊。Ar+CO2混合气体焊接质量相对CO2保护焊有如下优点：

1）焊接电压与焊接电流小，焊接变形小；

2）降低焊缝成型高，相对降低了应力集中；同时焊缝成型高降低，减少打磨工序或部分焊缝无须打磨；

3）焊缝表面成型美观，焊接外观缺陷少；5、设备的防腐处理工艺要求大型结构件喷丸工艺。去除板材氧化皮，强化钢板表面硬度，提高油漆附着力，大大提高结构件防腐力，延长使用寿命。

采用三合一磷化液来除油除锈并强化箱体表面的能力，增加金属表面的致密度从而使油漆附着力更好。涂装过程中严格按照行业标准来控制温度、湿度和空气的清洁度，当温湿度不能满足自干标准时采用烤漆方式来满足涂装标准，涂装作业按照底漆面漆逐到工序把关实现，箱体漆膜厚度大于85微米，耐盐雾试验超过96小时。

设备内部小型结构件，采用阴极电泳防腐处理工艺，漆膜均匀致密，没有涂层死角，防腐效果好。