布袋除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，铝厂除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。布袋除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。为防止炼钢车间12600M2布袋除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。布袋除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个，当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针1刺毡。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。

电除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：

a）投运前必需先经烟气加热，使壳体及内部构件的温度超过烟气露1点温度30℃以上或至少加热8h以后方可向电场供电；

b）电场供电后应逐点升压，直至能达到的***1高工作电压和电流；

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