液压油缸制造原理和适应领域

   液压油缸是三梁四柱式结构,经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压***功能，***时间可调。已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的地区与季节要特别注意防锈。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。

   液压油缸适用领域：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。电器控制系统可配“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。对于伺服缸要按电气接线图正确连接伺服阀、传感器的电气线路，***行低压通电检查。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。

为何说卸压是液压油缸拆卸时的关键

   拆卸液压油缸时应使液压回路卸压，不然当把与液压油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。2、在保养周期时更换了非该品牌挖掘机***液压油，这个现象一般在刚换完油品几天时间之内就会出现活塞杆变色。所以为了安全，请记得在拆卸液压油缸时一定要先给液压回路卸压。

俗话说习惯成自然，养成一个良好的习惯很重要，日常工作也不例外。液压油缸的使用寿命除了与自身设计、制造因素等密切相关外，还和日常操作习惯有很大关系。液压油缸价格造就了液压油缸的质量，液压技术将机械能转换在压力能上，已经在这方面取得了很大的进展，但是一直存在的问题是能量损耗上，反应在容积损失上和机械损失上，如果压力能够充分利用就能很好的解决加工效率的问题。正确操作使用液压油缸可大大提高油缸的寿命，下面为大家总结了几点经验，希望对大家有所帮助，也欢迎大家补充和探讨。

1.运行前要查看液压泵安装是否准确，联轴器安装是否符合要求，螺钉是否拧紧;油是否装满;液压系统的安全阀是否调到规定压力;泵的转向是否与进出油口相符;液压系统的安全阀是否调到规定压力。

2.启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次将管道中的空气尽可能排除干净后空载运转，3分钟左右无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声或者泄漏，否则立即停机检查分析。

3.若泵长期不用应将油放出，灌满含酸值较低的油液，外露面涂防锈油，各油口用螺堵头封好，防止污染。

这些都是经过我们多年使用油缸的经验分析整理结果，应用在实践工作中，也取的了非常好的成效。

大型油缸产生的热量有何影响    大型油缸在工作中有能量损失，包括压力损失、容积损失和机械损失三方面，这些损失转化为热能，使液压系统的油温升高。一般液压系统的油温应控制在（30-60）℃范围内，不超过（液压绞车60-70）℃。因此我们在选择此类设备时，对于排气装置安装位置和需要与否一定要指明，还有就是在锻压的机械和设备中，因为液压缸需要竖起来进行安装，这种情况下，空气所带来的影响并不会导致工程油缸的运动出现变化，而且会因为高压的行程而导致密封被烧毁。油温升高会引起一系列不良后果：    1.使油液粘度下降，泄漏增加，降低了大型油缸的容积效率，甚至影响工作机构的正常运动；    2.使油液变质，产生氧化物杂质，堵塞大型油缸液压元件中的小孔或缝隙，使不能正常工作；    3.引起热膨胀系数不同的相对运动零件之间的间隙变小，甚至卡死，无法运动；    4.引起机床或机械的热变形，破坏原有的精度。