风机盘管压缩机采用两个曲拐错角为180度，用球墨铸铁铸造的曲轴，由两个主轴承支承，平衡块与曲柄铸成一体，每个曲柄销上装配四个工字形连杆，各个连杆小头部位通过活塞销带动一个铜硅lv合金的筒形活塞，使其在气缸内做往复运动，活塞上装有两道气环和一道刮油环，其顶部呈凹陷形，与排气阀的形状相适应，以减少余隙容积，气缸套上部凸缘作为吸气阀阀座，吸排气阀为组合式，均采用单片环状阀，内阀座与阀盖用气阀螺栓连接，阀盖与外阀座用螺栓连接，使整个排气阀连城一体，阀盖上部设有安全弹簧，排气阀座兼作安全盖用，以防止液击时损坏及其，低压蒸汽从吸气管经过滤网进入吸气腔，再从气缸上部凸缘出的吸气阀进入气缸，经压缩的气体通过排气阀进入排气腔再经排气管排出，吸排气腔之间设有安全阀，排气压力过高时，高压气体顶开安全阀后回流至吸气腔，保护及其零件不至损坏。5、检查取电卡有没有插，空房温度是在拿出取电后RCU才有控制权。

风机盘管安装运行中存在的问题及解决方案:

一、风机盘管安装之前，为了排除搬运中可能造成的意外情况，应对机组进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2分钟。

二、供回水管与风机盘管连接时，应采用不锈钢软接连接，不锈钢软接耐压高、寿命长，***；同时还必须执行按一定的坡度进行敷设，以利于管路中气泡的排出。

三、供回水管道与风机盘管连接之前，应***行管道系统的冲洗、排污，防止施工过程中的污泥、焊渣进入风机盘管堵塞管道，管道连接时不可用力过猛，扭力不应超过205.6N?M，避免扭裂漏水。2风机盘管电气线路的连接应整齐、牢固、电线穿通孔和接插头应采用绝缘管或其他适当的保护措施。在供水阀门之后，应安装水过滤器，以避免供水系统的杂物进入风机盘道的散热肋管内造成堵塞而导致无法使用。

四、卧式机组进行吊装时，应采用直径6-8mm全螺纹螺杆配合平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，机组吊装应保持牢靠，吊装点应紧固且需有足够强度以承受机组运行重量及运行时的振动，吊装机组时应确保水盘坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。合理的气流组织要求一定的送风速度，避免气流短路，以保证一定的射流长度。同时，接水盘的凝水排出口处与凝水管网连接时，必须采用软性连接措施，可使用透明胶管或其它更好的具有柔性的管材进行连接。

五、机组的供回水管道上应安装不锈钢球阀，以调节水流量及检修时能够切断水源。机组进水应经过软化处理，以保证盘管的换热效率。

六、对于不带空气过滤器的风机盘管，应在回风口处安装过滤网；若风机盘管带回风箱，回风箱上应安装回风滤网；回风滤网应能方便地拉出和装入，以方便对过滤网的清洗和更换，保证机组的处理风量。如果不安装回风滤网，机组运行一段时间后，风机叶轮，涡壳，盘管铝翅片等处会积灰，以致风量减少，噪音增大，耗电量增加，冷热效果差。目前市场的产品，一般都是名义制冷量而实际运行中的冷量应是冷量×单位时间内的平均运行时间，即改变运行时间或风量，都会影响机组的输入冷量。

七、风机盘管供回水管道过滤器阀门等保温要严密，以防止产生凝结水，在风机盘管机组的回水管道上还应安装自动排气阀，排气阀的排气口应用软管接到凝水盘内，以防止自动排气阀坏掉后排出的水排到天花板上。

风机盘管的发展趋势:

我国风机盘管经历了几个不同的变化过程。初期，对风机盘管机组的认识停留在主要满足风量要求的基础上。认为只要风量大就满足了要求，就是一台好的风机盘管。在这种理念的指导下，当时生产的风机盘管机组的主要特征是风量普遍超标，随之带来的是机组噪声大，耗能量大，检测当时生产的风机盘管机组其单位功率制冷量只有40W左右。4、选用风机盘管时注意风机盘管轴承是滚珠轴承的为好，含油轴承的机械寿命短。由于噪声大，当时的情况是人们在享受空调带来的习习冷风的同时，也不得不忍受烦人的噪声之苦。为了解决以上问题，国家开始着手修改风机盘管机组产品标准。我国风机盘管制造业快速发展，年产量已从八十年代初的数千台激增到几十多万台，产品性能却长期徘徊于国外七十年代水平。这种低水平下的快速增长，前景不容乐观。八十年代中期，以美国特灵、约克、开利等公司为代表的国外风机盘管制造业，已相继完成了产品的更新换代，并推出了一代全新产品。当时我国空调行业正陶醉于国产风机盘管在冷量、噪声等孤立参数上接近国外产品而忽略了综合性能和使用效果上的真实差距，以致这次产品更新换代未能在我国空调界引起任何反响。实际上，国外***xin一代风机盘管无论在性能、品种及空调上都要领xian于我国产品。