深孔刮削滚光机刀片可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。本机床床身采用树脂砂造型，铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。 深孔刮削滚光机刀片由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，因此广泛用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。

对于深孔刮削滚光机刀片相信大家都不是很了解，数控刮削滚光机又叫镗孔滚压机，它加工效率要比传统的设备高，而且性能稳定，智能化操作，我们在平常的保养过程中，还需要留意那些地方呢？今天小编在这里为大家详细总结一下。    如果您想要深孔刮削滚光机刀片能够长期的稳定使用，处理日常的清理和保养工作之外，我们在加工数控刮削滚光机的时候也要及时清理现场，如果深孔刮削滚光机刀片在放电不稳定的情况下，需要停机之后进行工件的清理工作，如果数控刮削滚光机有残留屑也是需要及时清理的。深孔刮削滚光机刀片又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲较先的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。

深孔刮削滚光机刀片的滚压头兼起导向作用

1、生产：用刮削滚光机压方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒生产只需4分钟。 2、深孔刮削滚光机刀片率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，率可达95％以上。3、深孔刮削滚光机刀片金属利用率高：用刮削滚光机压方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。深孔刮削滚光机刀片在磨合期运用时存在的问题：其在磨合期运用时存在以下问题，磨损速度快。 4、能改善成品管金属的机械性能：用深孔刮削滚光机刀片压方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60％。用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在***机床上，通过滚镗刀具进行加工，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ｒａ0.4-0.1。

刮削滚光机铸铁制造刚性强特点  机床床身铸铁制造刚性强， 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大，进给系统由交流永伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的较佳选择。1、加工方式：刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。 现我公司产品已在我国各省区、个行业得到广泛的应用，深受用户好评！为用户“装备设备，提供服务”是企业的***竞争力，另外我公司从用户角度出发，力争作到“较快捷的交货期。较优惠的***。