数控深孔刮刮削滚光机床配件的滚压头兼起导向作用

1、生产：用刮削滚光机压方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒生产只需4分钟。 2、数控深孔刮刮削滚光机床配件率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，率可达95％以上。3、数控深孔刮刮削滚光机床配件金属利用率高：用刮削滚光机压方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。 4、能改善成品管金属的机械性能：用数控深孔刮刮削滚光机床配件压方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60％。用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在***机床上，通过滚镗刀具进行加工，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ｒａ0.4-0.1。其实数控深孔刮刮削滚光机床配件之所以深受好评，也是因为该产品的与众不同，相信多数人是还不清楚，该产品其实也是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。

数控深孔刮刮削滚光机床配件主要针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达2-3分钟一米。机床本身刚性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，***。主要用钻削、镗削，也可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。对于数控深孔刮刮削滚光机床配件相信大家都不是很了解，数控刮削滚光机又叫镗孔滚压机，它加工效率要比传统的设备高，而且性能稳定，智能化操作，我们在平常的保养过程中，还需要留意那些地方呢。

数控深孔刮刮削滚光机床配件床身铸铁制造刚性强， 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大，进给系统由交流永伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的较佳选择。数控深孔刮刮削滚光机床配件加工特点介绍，数控深孔刮刮削滚光机床配件表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。

数控深孔刮刮削滚光机床配件是一种可替代深孔钻镗床的新型的的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。     数控深孔刮刮削滚光机床配件具有结构合理，操作方便，调速范围大，翻转灵活，倾倒角度大，运转平稳，噪音低，研磨等特点，能有效地解决振动研磨机中工件重叠，研磨不匀等问题。也正是由于这种的特点，我们在各种行业的金属、塑料、陶瓷等材料的冲压件、机加工件、铸锻件、热处理件等各种零件的去毛刺，倒角，除锈去氧化皮，抛光等工序都能看到此设备的应用，特别是对形状复杂件，薄片易变形件提供了较理想的加工设备。数控深孔刮刮削滚光机床配件一经面市就深受用户的好评，销量一路较先，相信这也激起很多用户的兴趣，下面就带大家的认识一下该设备。

新鸿基讲解数控深孔刮刮削滚光机床配件相关知识          对于数控深孔刮刮削滚光机床配件的相关知识，在上述的几篇文章中我们也已经对其有所介绍，相信大家已经对其有所了解， 继而我们又知道要相对于一种产品进行充分的使用，使其发挥较大效果，就需要对其进行详细、充分的了解，当然对于刮削滚光机的使用也是如此，因而新鸿基机床对于刮削滚光机相关知识补充如下： 1、数控深孔刮刮削滚光机床配件的加工能力需要具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。 2、对于刮削滚光机的使用通过滚光刀具在工件表面上的滚光和旋转，可将不平整处压平，同时将多余材料挤进间隙。是我们有需求用户的较佳选择。滚压分为前推滚压和后拉滚压，应用韩国SRB的高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改镗削绗磨加工油缸的传统工艺。 3、通过对于该机床的使用可以提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提升HV≥4°