深孔刮削滚光机床刀片加工特点介绍，深孔刮削滚光机床刀片表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所引起的。刮削滚光机具备对缸桶内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。4、能改善成品管金属的机械性能：用深孔刮削滚光机床刀片压方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。生产效率大大提高，是传统绗磨加工方法的10倍以上。深孔刮削滚光机床刀片达到缸桶内壁的镜面效果。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能裂纹的产生或扩大，因为提高缸桶疲劳强度。

刮削滚光机切削油由精制矿物油，添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度，使镗头不易磨损，保护镗头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。作为***的生产厂家之一，我公司经过长期的研究与改善，所生产出的深孔刮削滚光机床刀片具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度，延长镗头使用寿命，能有效保护刀具及模具和设备。刮削滚光机是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。

刮削滚光机现在已经逐步广泛应用于各大机床行业中，该设备在工作时可能会出现一些震动的问题，这时我们应该如何有效解决呢，接下来为大家详细说明下：    经刮削滚光机加工的深孔孔径大小在2mm-35mm之间，孔深可达2600mm，光洁度通常在0.8-1.6，孔的公差较多在h7-h9之间，孔深1000mm直线度通常在0.5mm－1mm之间。应该说精度是非常高的，但是在深孔加工时，由于孔为半封闭状态且孔径小，深度较深，所以存在的问题有：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。深孔刮削滚光机床刀片适用于加工圆柱形深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。特别是当切削速度达到一定的数值时，由于刀具特殊的细长结构常常会产生动态不稳定的现象。