分选机的轻产物从圆锥周边的溢流堰溢出。重产物从分选机的底部用空气提升器或泵排出。锥型重介质分选机属深槽型，由于分选槽容积大而且稳定，矿粒在槽内停留时间长，分选细粒时度较高；同时它的分选面积大，分选机适于处理轻产物排出量大的原料。分选机的一般给矿粒度为50～3mm，圆锥直径2～6m，处理能力为25～150t／h。分选机在果蔬上载后,CPU以***快的速度计算出重量,再减去该果杯的自重,***得出果蔬的实际重量,将重量的真值通过串行通信通道传送到主控台系统机上。

分选机由给矿端给入矿石和介质后，由于槽底的摇动和筛下上升水的作用，分选机的介质在槽中形成流动性较好的高密度床层，矿石按密度分层和沿槽移动，通过排矿端的分离隔板分别排出轻产物和重产物。设备优点是使用粗粒(一2mm)加重质，介质的固体容积浓度可高达60％，用密度较低的加重质(如磁铁矿)就能达到较高的分选密度；分选机的一般给矿粒度为50～3mm，圆锥直径2～6m，处理能力为25～150t／h。介质的回收和净化过程也很简单。

了解分选机操作程序：开车前检查

1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。

3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。

5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。