单相220V变频空压机即插即开，无需变压器转换。

双极螺杆式热泵压缩机采用变单相220V变频空压机即插即开，无需变压器转换；频技术，启动电机流小，延长机器使用寿命；双极螺杆式热泵压缩机采用逆变技术，使电机效率提高到96%以上；单相用电成本比三相工业电降低近50%，节能***。

排气压力：0.8-1.2Mpa，排气量：0.1-1.0M3/min,电机功率：3-7.5KW，电压：220V

智能控制系统，联机和远程功能；配置全提升，节能和噪声的优化。经过我公司多年技术开发，解决一些企业的用电盲区，延长设备使用寿命，降低空压机能源损耗；

其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到***终排气压力。***后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行***。

根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩***省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。不仅如此，定温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是定温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。首先，空气经过进气阀总承进入压缩腔，经过第的一级（第的一对螺杆）压缩后出来，到两级之间（***点叫“级间冷却系统”），此时压力大概有0。

两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行***。双极螺杆式热泵压缩机同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。