两级压缩永磁变频空压机采用复合式的节能方式，配置两级压缩机头（等温分级压缩，效率远高于单级压缩）、永磁电机、永磁变频控制（电机***于异步电机、没有空载耗电、没有过电压耗电、节省启动时能耗、节省控制压力带宽浪费的电能采用恒压输出），在一定工况下，比普通工频机综合节能高达59%。
极节能、省钱就是赚钱：两级压缩机头效率比单级压缩高17%采用永磁电机，***出5-7%。这样，可使各级压力比适中，由于经过中间冷却，又可使压缩机的耗功减少，可靠性、经济性均有所提高。减少空载消耗（节省平均约30％）。消除多余压力浪费，效率节省7-8%。
从理论上讲，单机压缩喷油和双级压缩空压机在某一理论压力上有分割点，两者在自己的压力范围内都各有优势。但实际上，这种优势在生产厂家的生产技术和机头技术上已经打开了，也就是说，***终的节能效果还是需要看厂家的生产技术和机头。
双级压缩节能缺点：
很早***得出了结果，双级压缩自降温优势能有效的降低能耗，但是在13公斤以下的螺杆喷油单机压缩机来看喷油能够有效的解决温度的问题，如果在进行二次压缩的话，不但使得空压机内部变得复杂，增加了空压机的成本，无法真正的节能。双级压缩机节能***生态优化静音环保省电技术参数：机器型号：KG-30II，排气量：3。如果通过二次压缩造成温度过低的情况，会让机内积水，导致空压机内部出问题。
单级压缩节能缺点：
单级压缩机的结构比较简单，从而分离率很低，就会影响到后续设备的工作，导致整个设备的效率都会降低。
双级压缩也是有缺点的
双级压缩也是有缺点的，双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加， 螺杆空压机的***部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。采用变频调速技术，配置变频电机，节电率高达30%，同时降低电机噪音，减少环境污染，大大缩减企业能源成本的支持，达到节能环保的现代企业要求。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆空压机产品定位的档次。 相应首期投资也增加，导致很多小型企业不愿意接受。而且出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。双级压缩也是有缺点的
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