路沿石石料采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。加工要求按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。施工要求1.路沿石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。路沿石作法剖面图2.路沿石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；3.路沿石接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。4.路沿石侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。相对来说，在云浮，除了一些人造石企业较重视企业品牌的创建外，大部分石材企业对于自身品牌的打造缺乏足够的兴趣。5.路沿石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。6.路沿石勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。7.侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。

—高速、高1效、、低成本的磨削技术　　CBN （Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。我国在1966年试制成功CBN，至今已有近四十年的历史了。　　CBN的硬度仅低于金刚石，但具有比金刚石***的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。利用它这些优异的性能作研 磨材料所制成的CBN磨具，特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。首先是国内模具企业的生产装备比较落后,引进的设备不配套或者与附配件不配套,导致设备的利用率低下。它和金刚石主要用于加工硬而脆的材料相互补充，使超硬材料的应用范围大大拓宽。和普通磨料的磨具相比，CBN磨具具有高速、高1效、高加工质量、长寿命、低成本的特点，可作为高速数控磨床高1效、磨削的首1选工具。在汽车、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。　

金刚石适合加工的材料为硬质合金、玻璃、陶瓷、金属陶瓷、铸铁。　　2、CBN磨削系统　　CBN磨具是用不同类型的结合剂将CBN磨料粘接在一起并制成一定形状的一种工具。它只有通过合理的磨削工艺，依靠磨床的***性能，才能1大限度地发挥它的作用。在研究和应用CBN磨削技术时，必须把CBN磨具、磨床、工件、修整、冷却、磨削工艺等因素纳入一个系统里来进行优化，才能获得1佳的技术和经济效果。　　CBN磨削技术中要考虑的几个重要因素如下。更新改造项目只按投资额标准划分，能源、交通、原材料部门投资额达到5000万元及其以上的工程项目和其他部门投资额达到3000万元及其以上的项目为限额以上项目，否则为限额以下项目。　　2-1 CBN磨具　　在制造和选择磨具时主要考虑其形状、尺寸、CBN磨料粒度、浓度、结合剂类型和使用速度等参数。　　◆ CBN磨具的形状、尺寸和标记按GB/T6409.2-1996和GB/T6409.1-1994的标准规定；　　◆ 在CBN磨具的四种结合剂（树脂、金属、陶瓷、电镀）中，以陶瓷结合剂发展快。

这是由于陶瓷CBN磨具磨削，形状保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，因而成为高1效、磨削的首1选磨具。 砂轮浓度的高低表示了在磨削时砂轮工作面上参与磨削的磨粒数的多少。高浓度可带来高的磨削比和低的工件表面粗糙度。基本建设项目按其性质分为上述四类，一个基本建设项目只能有一种性质，在项目按总体设计全部建成以前，其建设性质是始终不变的。如200%浓度比100%浓度砂轮寿命延长4-5倍。

磨具的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度的均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。　　磨床是磨削体系的中心，磨床的性能对磨削效果有重要的影响，对CBN磨削来说尤其如此。

提高砂轮工作线速度，可明显提高磨削效率、磨削比和工件表面质量。80~125m/s的使用速度已成为目前国内进口的CBN凸轮轴磨床基本特征之一。