普通砖（实心粘土砖）的标准规格为240毫米×115毫米×53毫米（长×宽×厚）；由于透水性大,易于除尘,一旦关闭,就失去了透水砖的作用和价值。多孔粘土砖根据各地区的 情况有 所不同，如KP1型多孔粘土砖，其外形尺寸为240毫米×115毫米×90毫米，外墙厚度一般为240毫米或370毫米。按抗压强度（牛顿/平方毫米，N/mm²）的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5 这6个强度等级。粘土砖就地取材 ，价格便宜 ，经久经用 ，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。

泥料颗粒的取向与螺旋挤出机中相反，不是在泥条的挤出方向，而是垂直于泥条的挤出方向，这对成型后坯体的抗压强度方面起着良好的作用。辊筒转速可调节4种：6r/min、8r/min,lOr/min、12r/min0当增加产量，其能量消耗仅小幅度提高，而螺旋挤出机的能量消耗增加是超过正比关系。和螺旋挤出机相比，其基本优点：①具有更高的效率；②低转速，损耗很小；③无挤出应力；如何收集干净的雨水,包括过滤、相同的溶液或使用内核和透水砖、仁和透水砖,不仅具有快速透水性能,而且具有过滤水的功能,为什么呢。④节省动力。

然而，必须指出，因为该机无摩擦出现，所以必须使用完全均匀化的泥料。

为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。泥料颗粒的取向与螺旋挤出机中相反，不是在泥条的挤出方向，而是垂直于泥条的挤出方向，这对成型后坯体的抗压强度方面起着良好的作用。

   透水砖的重点是"封闭",我们知道,道路雨水收集问题,传统的方式是使用一个穿孔的过滤器帽和雨.但是传统的雨水收集方式存在一个致命的问题,即"点排水",一旦遇到暴雨,排水不及时,很容易在道路上产生积水.

   如果使用透水砖可以将人行道变成透水路面,让整个人行道都具有防水功能,这样就可以改变路面.

   传统的"点排水"向现代的"地面式排水"大大提高了排水速度,减轻了水的压力.透水砖不仅具有快速透水性能,而且具有过滤功能.

   透水砖的孔隙率为微米级,普通粉尘难以堵塞.保证了透水砖功能的防堵水过滤器.多孔砖也可以通过破坏水的表面张力的洪水,加速雨水渗透,避免造成路面的积水问题.