济南华晟新型建材有限公司生产轻质隔墙板。公司响应国家墙改政策，充分吸收国内外***技术，成功研发了新型轻质墙板，公司实行标准化管理，严格控制产品质量，依靠过硬的产品质量的服务已得到广大客户的认可与信赖。公司产品遍布***各大城市，与国内、国外多家客户建立了良好的合作关系。

蒸压加气混凝土板材ALC的生产工艺流程：

1.原材料准备：生产加气混凝土板材，首先将硅质材料砂子等进行磨细，制成相应的料浆进行储存。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏可掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机进行磨细。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的基本的工艺环节。2.钢筋加工：钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。

蒸压加气混凝土板材具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，在工程中得到广泛的应用。但是由于推广使用时间不长，人们对蒸压加气混凝土板的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气混凝土砌块推广应用。针对蒸压加气混凝土板墙体裂缝产生的部位及所表现的特征进行分析，供大家参考。蒸压加气混凝土板材裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。1、墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。2、墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。3、墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。4、跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。

随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料类也进入了快速发展时期。早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级都制订了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障，国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的《新型建材及发展导向目录》中将加气混凝土作为产品之一。自身优势、特点:1、质轻：孔隙达70%-85%，体积密度一般为500-900kg/?，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水，可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体，耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能245分钟，300mm厚墙体耐火性能520分钟；耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。

4.1 改善生产工艺

蒸压轻质加气混凝土板的生产方式主要包括平模、立模。以立模为例，它的生产需要坍落度以及水灰比均较大，水分过多，当胶凝材料凝固后就会产生大量的孔隙。应严格控制各种材料的配合比，合理的配比不仅能增加其强度，也将大大减少收缩。为确保，在选用墙板材料之前，应该深入各生产企业进行实地考察，了解他们的生产工艺、生产规模、产品质量以及企业生产能力等，由此保证使用的墙板材料符合国家的各项标准。