YW分体式减温减压装置海电减温减压装置供应管道减温器功能厂家
山东海电阀门分体式减温减压装置主要特点:
YW分体式减温减压装置由减压阀、给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、混合管道、给水管道、法兰、紧固件组成,主要特点如下:
1、采用单座笼式(套筒)减压阀结构,吸收国外***结构优化设计而成,结构为球型整体加工形式。阀瓣出阀座采用锥面密封,密封面堆Co基硬质合金,阀瓣为平衡形式,调节范围大,动作平衡,无卡阻现象,同比耐压能力大,调节稳定。
2、减温雾化系统采用文丘里式+笛形喷嘴,无传动部件,雾化,喷嘴拆装方便,便于维修。
3、减压系统和减温系统分开,主要用于工况恶劣,如高温高压(P1≤14MPa,T1≤570℃),避免减温水冲刷阀体内件,或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况(P1≤2.5MPa,T1≤425℃)。主要考虑蒸汽流速较低,采用文丘里式减温,使减温水充分雾化,达到较好的减温效果。
4、进口蒸汽由文丘里式管加速,利用了文丘里式管引射作用,其主要特点为:过热蒸汽通过文丘里式管时在其喉部产生压降,蒸汽速度瞬间提高至200m/s,此时减温水经过调节阀后以恒整从喷嘴喷出,进入减温器文丘里管之后迅速被高速蒸汽雾化,并与蒸汽充分结合,在文丘里式管喉部完全雾化,此后再被引入扩散管和保护管,升压后以蒸汽状态进入主蒸汽流。
5、减温给水调节系统采用单座给水调节阀,减小了阀门的泄漏量,能合理分配给水系统上的压差。同一口径,不同的流量系数CV值可供选择,使温度调节系统调节灵敏度及精度大大提高。
主要性能指标:
1、进口蒸汽压力P1≤14MPa,温度T1≤570℃
2、出口流量变化范围:30%Q~100%Q
3、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa
4、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃
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高温高压减温减压装置
高温高压减温减压装置主要特点:
本装置由减压系统、减温系统、安全保护系统组成。
减压系统:由减压阀通过执行机构来实现。
减温系统:采用混合管道内喷水减温方式,利用笛形喷嘴或雾化喷嘴通过给水调节阀来实现蒸汽温度的调节。
安全保护系统:由冲量式安全阀或弹簧式安全阀来实现。当蒸汽管道压力超过整定压力时,安全阀会将超压蒸汽排向空中,从而使管道压力保持在允许范围内。
5、装置正常运行时,在减压阀下游一米处,同时距管壁一米处测其噪音,噪音不大于85分贝。
供货范围:
1、减压系统:减压阀、节流孔板、执行机构等。
2、减温系统:给水调节阀、节流装置、执行机构、配套阀门等。
3、安全系统:安全阀、止回阀等。
4、管路系统:混合管道、过渡管、减温水管等。
5、配套附件:截止阀、双金属温度计及接管、压力表及针型阀、弯管、接头、法兰、紧固件等。
减温减压器原理图纸蒸汽减温减压器厂家管道减温器功能厂家
文丘管式雾化喷嘴减温装置主要特点:
文丘管式雾化喷嘴减温装置由文丘里氏管、雾化喷嘴、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、混合管道、给水管道、法兰、紧固件组成,主要特点如下:
1、减温雾化系统采用文丘里式+雾化喷嘴,无传动部件,雾化。
2、进口蒸汽由文丘里式管加速,利用了文丘里式管引射作用,其主要特点为:过热蒸汽通过文丘里式管时在其喉部产生压降,蒸汽速度瞬间提高至200m/s,此时减温水经过调节阀后以恒速呈雾状从喷嘴喷出,进入减温器文丘里管之后迅速与高速蒸汽混合,在文丘里式管喉部完全雾化,此后再被引入扩散管和保护管,升压后以蒸汽状态进入主蒸汽流。
3、减温给水调节系统采用单座给水调节阀,减小了阀门的泄漏量,能合理分配给水系统上的压差。同一口径,不同的流量系数CV值可供选择,使温度调节系统调节灵敏度及精度大大提高。
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产品说明:
(一)用途
减温减压装置热控柜是与减温减压装置(或减温装置、减压装置)配套的自动化控制装置,可对减温减压装置(或减温装置、减压装置)进行自动控制或盘上手动遥控操作,使其二次参数(温度、压力)达到生产工艺要求。减温减压装置及其热控柜广泛用于轻纺、石化、电站等行业。
(二)使用性能
Ⅰ.温度
1.进出口蒸汽温度的示值度不低于1.0级;
2.出口蒸汽温度的记录度不低于1.5级;
3.出口蒸汽温度调节系统的静差不大于1.5%。
Ⅱ.压力
1.进出口蒸汽压力的示值度不低于1.0级;
2.出口蒸汽压力的记录度不低于1.5级;
3.出口蒸汽压力调节系统的静差不大于1.0%。
Ⅲ.流量
蒸汽流量和减温水流量的示值度不低于1.5级;
蒸汽流量和减温水流量的积算度不低于1.5级。
Ⅳ.报警
出口蒸汽温度、压力报警的设定范围:
1.上限为全程量的10~100%;
2.下限为全程量的0~90%。
Ⅴ.响应时间:
1.自动控制:调节系统反应时间≤2S;
2.盘上手操时:调节阀从全闭到全开(从全开到全闭),快时间25S±20%(特殊要求另行商定)。 (三)供货范围
热控柜的供货范围为:
1.热控柜仪表盘上安装的所有仪表及电器元件(有调节器、操作器、记录仪、显示仪、流量计算机、信号灯、电源开关、按钮等)。
2.热控柜仪表盘下安装的所有仪表及电器元件(有伺服放大器、电源箱、配电器、自动开关等)。
3.现场安装的所有检测元件(有热电偶、远传压力表、温度变送器、压力变送器、均速管或孔板、差压变送器等)。
4.现场安装的执行机构:电动执行器(或气动执行器)。
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