数控龙门铣床的编程误差，数控机床加工与普通机床加工不同，工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理自身的原因。编程误差不可避免。插补误差的影响，在经济型数控机床上加工工件，倾斜直线是通过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而形成，这样造成工件表面呈锯齿状而形成插补误差。插补误差的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补方法与算法等。

数控龙门铣床的分类有很多，不同的设备规格不同，一般来说，数控龙门铣床的选择有以下技巧。

1、根据加工零件的精度要求选用。我国已制定了数控铣床、数控龙门铣床的的精度标准，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

2、根据加工零件的加工特点来选择，对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。假如加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

3、根据被加工零件的尺寸选用或者根据加工零件批量或者其他要求来选择。对于大批量的产品，一般采用***的数控龙门铣床，有特殊要求的工件，一般采用***的数控龙门铣床。

龙门铣床的工作分析步骤

1．同理，后退减速时，也经过两次冲击。

2．同理，后退减速换向时，经过一次冲击。

3．前进减速时，给定忽然降低，电机全负荷制动，然后再低速前进，减速箱和传动轴经过两次冲击。

4．前进减速换向时，由于给定忽然反向，电机全负荷制动，然后换向，减速箱和传动轴又经过一次冲击

由分析可知，一个循环过程中，减速箱和传动轴共经过六次冲击。

龙门刨铣床的工作循环过程，前进（低速切进）→前进→前进减速→换向→后退→后退减速→换向→前进（低速切进）。