绝大多数数控铣床都设置有“超程免除”触点，一旦呈现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位方位，即免除报警；也有少数没有设置该按钮，此刻应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位方位。假如机床实践方位未超过限位方位而呈现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的或许。

    针对参数，典型的案例是某些机床在回参阅点时易呈现软限位报警，而机床实践方位离参阅点有一定间隔。此刻，在机床硬限位功用无缺的状况下，依据机床报警时的中止点离基准点符号位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其状况），待机床从头回参阅点正常后需将软限位设定还原。

    数控机床的生产过程中存在精度误差的重要原因在于机床本身有导轨误差、工作误差和夹具误差等，这些因素会使数控机床加工无法达到预期效果。此外，在生产实践中，数控机床生产环节之间存在顺序区别，导致固定时间内生产的合格零件数量有所区别，不同工艺的成本也不尽相同。

    总之，除了机床本身精度问题，工序的合理安排、技艺的选择、零件要求的结合等多个方面的因素都关系数控铣床孔加工的实际效果。

如何避免动梁龙门铣床出现热变形？

    控制温度上升。在采取一系列减少热源的措施后，动梁龙门铣床热变形的情况将会得到改善。然而，通常很难甚至不可能完全消除龙门铣床的内部和外部热源。因此，必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。对于中间部分，更有效的方法是强制冷却龙门铣床的加热部分，或加热龙门铣床的低温部分，使龙门铣床的每个点的温度趋于相同，这可以减少温差引起的翘曲变形。

    改进动梁龙门铣床的机构。在相同的加热条件下，铣床的机构对热变形也有很大的影响。例如，过去铣床中使用的单柱机构可能会被双柱机构所取代。由于左右对称，加热双柱机构主轴在其他方向上的变形非常小，但垂直方向上的平移除外，并且轴在垂直方向上的移动可以通过坐标校正轻松补偿。

    由于许多动梁龙门铣床导轨没有防护罩，长期使用后其磨损比其他移动轴导轨严重得多。这种磨损会影响铣床轴承的精度。此外，导轨的不均匀磨损会增加导轨间隙，降低铣床系统的刚度，从而降低机床的加工精度和生产效率。为了避免影响铣床的运行，必须修复机床导轨的磨损。