绝大多数数控铣床都设置有“超程免除”触点，一旦呈现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位方位，即免除报警；也有少数没有设置该按钮，此刻应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位方位。假如机床实践方位未超过限位方位而呈现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的或许。

    针对参数，典型的案例是某些机床在回参阅点时易呈现软限位报警，而机床实践方位离参阅点有一定间隔。此刻，在机床硬限位功用无缺的状况下，依据机床报警时的中止点离基准点符号位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其状况），待机床从头回参阅点正常后需将软限位设定还原。

    一般来说，铣床加工适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。 在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料,以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑,以形成大致的形状和外形。

    然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的零件。通常情况下，一个完成的零件需要经过多次加工才能达到所需的精度和公差。对于几何形状比较复杂的零件，可能需要多台机床设置来完成制造过程。

    在调整动梁龙门铣床精度时，老技术人员表示要微调动梁龙门铣床床身的高度和机床的几何精度。等到铣床基础固化后，用地脚螺栓和调整垫铁微调机床床身水平。

    普通机床的液位计读数不超过0.04mm/1000mm，高精度铣床的液位计读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动铣床身上的运动部件(如立柱、床鞍、工作台等)，观察并记录各坐标全行程内机床水平的变化，调整机床相应的几何精度，使其达到公差范围。小型动梁龙门铣床床身一体化，刚性好，调整方便。大中型动梁龙门铣床床身主要由多点垫铁支撑。为了不造成床的额外变形和变形，需要在床的自由状态下调整水平。所有支撑垫铁工作后，按下地脚螺栓。

    这可以在微调后保持床的长期稳定性，并提高几何精度的保持。一般来说，动梁龙门铣床出厂前已通过精度测试。只要质量稳定，用户按上述要求进行调整，机床出厂前即可达到精度。