数控龙门铣床加工时启动坐标进给进行连续加工，一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

铣床上进行调整的铣刀的转数是通过提前给定的切削速度来确定的。铣削用量的原则是：

1、根据粗加工的目的是要确保必要的刀具的耐用度，建议是要首先采取比较大的侧吃刀量或者是背吃刀量；

2、增加进给量；

3、通过刀具的耐用度的要求进行选择比较适合的切削速度，这样的选择是由于切削速度对刀具的耐用度的影响是很大的，第二才是进给量。

精加工的时候为了减小工艺系统的弹性变形，一定要次啊去比较小的进给量，与此同时，要抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金的铣刀要采取比较高的切削速度，对告诉钢铣刀要采取比较低的切削速度，比如铣削中不会产生积屑瘤的时候，也要采取比较大的切削速度。

cnc数控龙门铣床数控系统的干扰故障：可分为内部干扰和外部干扰两种，其特征为：

  1、内部干扰：由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起，表现为很强的偶发性和随机性。

  2、外部干扰：往往随工作现场和工作环境而表现出不同的特征，又极强的偶发性和随机性。

铣床的工作原理是依靠刀具旋转，工件在工作台上移动或旋转，达到加工的目的。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。