各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除-些功能不尽相同外，其主要功能

基本相同。

1点位控制功能

此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

2连续轮廓控制功能

此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。

3刀具半径补偿功能

此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值

计算。

    一般来说，铣床加工适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。 在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料,以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑,以形成大致的形状和外形。

    然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的零件。通常情况下，一个完成的零件需要经过多次加工才能达到所需的精度和公差。对于几何形状比较复杂的零件，可能需要多台机床设置来完成制造过程。

    铣工是在龙门铣床上通过铣刀等刀具进行切削加工，让工件按照图纸上的要求进行获取它的一个工种。铣工的特点是利用旋转的刀具、工件的移动来进行切削，它具有率效高、加工范围广等特点。

    机械加工其实是一种根据加工机械对工件的外形尺寸或者价比进行改变的一个过程。但是它的加工的工件的温度是要处于温度状态，这个要分为冷加工和热加工2种。通常在正常温度下进行加工，而且是不会造成工件的化学或者物质的变化，叫冷加工，冷加工按照加工方式的差别分切削加工和压力加工2种。

    大型数控龙门铣床的总体结构是工作台在床身上水平移动(x方向)，床身两侧有两根立柱，立柱上有横梁，滑动座在横梁上向另一个水平方向(Y方向)移动，滑枕在滑动座上沿垂直方向(z方向)移动。

    由于机床高度较大，X方向运动与Y、Z方向之间的高度差一般大于2m，导致高度温差。在工厂的生产过程中，会有2-4℃的温差。根据铸铁的线膨胀系数为0.011mm/(℃·m)，y轴行程约为2.5m，工作台的x方向定位精度与y、Z方向定位精度相差0.055~0.11mm，从而影响加工精度。