插补的运算过程中，还会产生数控铣床、车床的累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差：

1.尽量用一定方式编程，一定方式编程以某一固***（工件坐标原点）为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序，必然产生累积误差。

2.插入回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。

数控龙门铣无论是预验收、还是***终验收，直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。

1.检测的定位精度：根据标准机床运行精度和定位精度的统计方法检测。　　

2.负载运行试验：负载测试是为了验证机器是否其负载状态机构的承载能力满足设计要求正常工作，其工作的稳定性，准确性，可靠性是一个来满足要求的重要手段。　　

3.检查几何精度试验装置：数控龙门铣几何精度基本上都优于普通高量具普通机床、量具，往往由于其精度低，不能满足测试要求。　　

4.床身导轨纵向直线度的调整：大型数控龙门铣、车床和其他重型数控转子，床是更长的时间，更多的段数。床身导轨直线度垂直平面调整，一般都需要用龙门铣床标准试验机精度调成凸曲线。

对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排。在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。

东莞市发那机床科技有限公司，***从事数控龙门铣床、龙门加工中心等产品的生产销售和技术服务。故业内人士称为:发那数控.产品主要包括重载型系列龙门加工中心机、***能系列龙门式、加工中心机等CNC机床。