保定市华锐方正机械制造有限公司，2007年成立，一直致力于废旧岩棉处理设备的研发生产，不仅提供废旧岩棉处理设备，还提供废旧岩棉处理设备的设计方案、安装调试、维护维修。

   通过多级分选、多方式分选、多层次分选，有效解决陈腐垃圾成分复杂的问题，可以根据客户需要形成终物料（腐殖土、轻物质、重物质、可燃物、不可燃物等）。

   废旧岩棉回收处理设备在保证分选效率的前提下，可以同时处理大量陈腐垃圾，满足客户现场处理的工期需求。由此可见对陈腐垃圾的合理化、化处理已经迫在眉睫。

   保定市华锐方正机械制造有限公司，2007年成立，一直致力于废旧岩棉处理设备的研发生产，不仅提供业的废旧岩棉处理设备，还费提供废旧岩棉处理设备的设计方案、安装调试、维护维修。

   以年产4万吨的岩棉生产厂为例，从原料到岩棉成品，制成率为65%，需要原料6.15万吨，产生废料为2.15万吨。 通过岩棉废料循环利用生产线可以回收2万吨废料制成渣块替代玄武岩原料，以玄武岩170元/吨计算，可节约成本340万元，废旧岩棉处理拥有非常大的市场前景。不仅可以减少倾倒掩埋的人力费用，运费，而且每年可以增加上万吨的原料，减少了外购原料的数量，是岩棉、矿棉等废渣废料企业的选择。

  岩棉生产厂在生产岩棉过程中，含有较多的渣球岩棉被分出来成为废岩棉渣，同时，熔融的废玻璃体也是岩棉生产过程中废渣废料之一。这些废料由于难降解，污染环境，大部分被倾倒掩埋，每年废渣废料数量少则几千吨多则上万吨，倾倒掩埋不仅浪费人力、运力，还污染环境。制度过程的都市固体废物选为4类：可回收可燃物（如辅以简单的人工分离，垃圾分选设备，分离的硬塑料，橡胶，等等）。面对社会环境和国家政策的种种压力，我公司采取将废旧岩棉重新回炉再用，通过破碎，筛分，配料再生块成型养护，制成岩棉渣块重新回炉，不仅可以减少倾倒掩埋的人力费用，运费，而且每年可以增加上万吨的原料，减少了外购原料的数量。

  这些岩棉废料重新回炉制块，回收再利用，大大减少了岩棉生产厂家废渣的产出量，同时还创造一定的经济效益。例如，一年花费300万处理一万吨的废渣球，废渣。回炉循环利用，实现废渣的零排放，就会再生出几千吨至1万吨的新岩棉。风选气流管道从筛筒进料口处伸入，设置在筛筒内部上方，气流出口设置在、第二筛分段的结合处，气流的覆盖区域只在第二筛分段，避免了大量无机灰土进入风选物料的收集区。也就是说不处理要花费300元一吨的处理费，再生后这些废料就变成了2000元一吨的新岩棉制品，附加值很高，既实现了固废利用，提高了利润，也实现了循环经济清洁生产，节约了土地，还能获得各种税费优惠，百利而无一害。

废旧岩棉资源化处理项目

  废弃岩棉的回收利用是响应国家政策的号召，同时解决岩棉厂废料难处理，岩棉生产成本高的问题，是一种符合绿色经济发展的新兴产业。

  目前岩棉废料的循环利用正处于刚起步阶段，市场上岩棉回收项目出现较少，对于岩棉厂的入驻市场提供了大好的环境契机，发展前景非常广阔。

  但是，人们对于岩棉渣块产品的认知比较低，需要相当一段时间的过渡期，而期中，可以做出规模的产品概念，知识技术的渗透，逐渐改变人们（尤其是岩棉厂家）的认识，使该项技术工艺进入市场。

  随着社会规模经济的发展，“十三五计划”收官，“十四五计划”开始实行，废旧岩棉循环利用是时代发展的必然，将随着社会前进而占据市场。而当前，广大岩棉厂客户所面临的的弊端，正需要得到技术和设备上的改善，以缩短生产成本，同时获得更多的利润。