在送进锅炉烧灼之前，还需要由磨煤机将煤炭磨成不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05-0.01mm，其中20-50um（微米）以下的颗粒占绝大多数。这是因为煤粉颗粒很小，表面很大，能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质----流动性。煤粉的粒度赵小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过小细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与氧气接触而氧化，在一定可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉是由于气体来输送的，气体和煤粉的混合物一火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的。

固定碳是焦炭的主要成分。将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上， 从中析出挥发物，剩余部分系固定碳和灰分。挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志，挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦)，挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)。生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料，增加吹损，破坏高炉操作制度。过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难，风口烧坏等现象。

   煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

　　物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

清洁煤如何正确使用

1、引燃。将炉膛清空，确保有充足的燃烧空间；放入约半炉膛以上的劈柴进行燃烧，耐心等待烧旺；劈柴烧旺以后，往炉中放入约占炉膛四分之一的清洁煤，等待其被引燃；接着进行二次加料，清洁煤数量可占炉膛约四分之三，等待火苗上来后，引燃过程完成，可持续旺火燃烧6小时以上。

2、燃烧。清洁煤燃烧中要进行及时续煤。

3、封火。封火时要将炉膛加满清洁煤，这样可以燃烧至少8-10小时，要注意的是，放入清洁煤后需让其燃烧一段时间再封火；封火要关闭上加煤门和进风调节孔，关闭下除灰门；

4、卸灰。卸灰应采用抖落的方式，防止用力过猛使没有燃透的煤掉下。