锅炉煤粉的制备
煤粉与氧气接触而氧化,在一定条件下可能发生煤粉自燃。在制粉系统中,煤粉是由气体来输送的,气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力,从而造成煤粉的。
锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定:燃烧方面希望煤粉磨得细些,这样可以适当减少送风量,使q2 、q4损失降低;从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些,从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时,应使上述各项损失之和。总损失蝉联小的煤粉细度称为“经济细度”。由此可见,对挥发分较高且的煤种,或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备,以及某些强化燃烧的锅炉,煤粉细度可适当大些,以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同,其抗磨能力也不同,因此每种煤的经济细度也不同。
煤粉的燃烧:由煤粉制备系统制成的煤粉经煤粉燃烧器进入炉内。燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器的作用有三:一是保证煤粉气流喷入炉膛后迅速着火;二是使一、二次风能够强烈混合以保证煤粉充分燃烧;三是让火焰充满炉膛而减少死滞区。煤粉气流经燃烧器进入炉膛后,便开始了煤的燃烧过程。燃烧过程的三个阶段与其它炉型大体相同。所不同的是,这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段时间很短,而燃尽阶段时间相对很长。
喷吹煤炭之所以有上述特点,是因为:
①喷吹煤粉中的碳代替了焦炭中的碳,被喷入高炉后剧烈燃烧,生成还原性气体CO,替代焦炭作为燃料和还原剂的作用;
②喷吹煤粉中的H2代替了焦炭中的碳,一般煤粉含氢量在4%左右,而焦炭含量仅0.5%以内,H2在高炉内特别是在高温区有效地替代碳参加了还原反应,同时本身也燃烧放出热量,因而使入炉焦比降低。
喷吹效果的大小一般用喷吹量,(指冶炼1t生铁的煤粉数量,kg/t)和置换比(喷吹单位质量的煤粉所替代的焦炭量,kg焦/煤粉)来表示。喷吹量增加,焦比降低幅度减小,因为喷砍量增加到一定程度时,燃烧不完全,燃烧效率降低,使温换比降低,喷吹效果减弱。但若喷吹量太小,尽管置换比高,也达不到节约焦炭的目的。所以存在一个置换比和喷吹量间的关系问题。从生产实践看,在高炉风温1000~1100℃时,每吨生铁相应的合适喷吹量抑置换比分别为120~140kg/t和0.68kg焦/kg煤粉。
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煤气化废水气化废水的来源及特性:在煤的气化过程中,煤中含有的一些氮、硫、氯和金属,在气化时部分转化为氨、和金属化合物;
和水蒸气反应生成少量的甲酸,甲酸和氨又反应生成甲酸氨。这些有害物质大部分溶解在气化过程的洗涤水、洗气水、蒸汽分流后的分离水和贮罐排水中,一部分在设备管道清扫过程中放空等。
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