分选的基本原理是利用物料的某些性方面的差异，将其分离开。一方面，通过分选将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来；另一方面，将不同粒度级别的废弃物加以分离。例如，利用废弃物中的磁性和非磁性差别进行分离；利用粒径尺寸差别进行分离；利用比重差别进行分离等。

分类：手工捡选、筛选、重力分选、磁力分选、涡电流分选、光学分选等。

固化处理技术——实用的处理方法

固化技术是通向废弃物中添加固化基材，使有害固体废物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程，经过处理的固化产物应具有良好的抗渗透性、良好的机械性以及抗浸出性、抗干湿、抗冻融特性。

钢厂在炼钢的过程中会产出各种各样的副产品和废弃物料，其中钢渣和高炉炉渣的产量大，钢渣是由生铁中的锰、硅、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的各类盐类所构成。钢渣作为熟料，熔化温度相对较低，再次熔化后，由于液相形成早，流动性也相对较好。当然，钢渣不可浪费，作为一种二次资源需要重新利用。重新利用的钢渣广泛应用于生产钢渣水泥，生产钢渣微粉，制造钢渣砖和砌块，制作环境修复材料等多个行业。

钢厂废渣加工处理方法与设备-干法钢渣处理工艺流程主要包括粗破、细破、除铁、磁选等工序。使用的设备均采用，，效果好的***设备，可以根据用户的需求合理搭配，控制系统设计要求***实用，，以确保该项目顺利投产；重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施；改善劳动条件，提高生产效率；设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计，控制投资规模，提高装备水平。实际应用成效显著，回收效果良好。

钢渣磁选生产线的产品主要是渣钢和磁选粉，前者返回炼钢用，后者返回烧结用，渣钢又分为大块渣钢及粒钢。渣钢和磁选粉的粒级和品位是有要求的，但不同钢厂的冶炼要求不同而有所区别，但设定的产品方案要求尽可能的选出铁，尽可能的保证渣钢和磁选粉的品位。目前国内钢铁企业一般要求返回炼钢的渣钢TFe大于80%，返回烧结的磁选粉TFe大于40%。至于粒度要求，一般而言，渣钢粒度大于30mm、颗粒钢粒度5~30mm、精矿粉粒度不大于8mm，尾渣粒度小于10mm。尾渣也可进一步深加工，如生产钢渣粉等。