塑料桶的规格从0.25L--220L开闭口塑料桶及1000L集装塑料桶。可用于物品盛放或者运输周转。 目前滚塑工艺生产的塑料桶容量大容量可以达到50吨。有些产品可用于热灌装，一般温度应不超过60℃。热灌装后，应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。耐气候零上60℃-零下40℃性能优良。生产塑料桶的主要原料是聚乙烯(PolyethylenPE)，简称PE，是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品佳材料，***、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能，素有"塑料之花"的美称，是塑料包装印刷用量多、重要的材料。

生活中塑料桶是我们常见的一种盛装液体的产品，当我们给桶进行注塑生产的时候，有可能会发生气泡过多的问题，这些起泡到底是哪来的呢？下面天津塑料桶厂家就给大家分析一下桶内出现气泡现象：产生气泡现象的原因如果模具内塑料流动不平均使空气困在其中，解决的方法就是在模具上使用真空排气方法，更改浇口的位置增加流道直径。在塑料桶的注塑生产中：①如果在开模瞬间就发现存在气泡是属于气体干扰问题，真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。②解决这种问题的办法就是提高注射能量，主要包括压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

透光率高的塑料桶必然对其表面质量要求更加严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。由于塑料桶多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。