钻孔过程中应做好各种记录。
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度、孔底标高、地质描述、净钻孔时间及停钻原因等；无论是刚入行的旋挖机新手，还是多年的老司机，在开履带旋挖机作业之前，都要做好充足的准备工作，这样才能保证 操作的安全，使钻机使用得更长久。《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，及时测量孔深及沉渣厚度。
      3. 控制钻斗钻进、提升速度
（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
（3）清孔
①清孔的目的。清孔的目的是清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底沉渣不大于50mm，泥浆性能指标：含砂率为6%。比重小于1.20，漏斗粘度不大于25s。

钻桩

清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清
零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工
作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压
力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当
前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。④护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、混凝土等进行护壁，人工直接开挖清理沉渣。

（11）地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖
钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样
品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认

，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后
，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

钻进卵砾石地层，嵌岩短螺旋钻头的锥头结构形式和锥度大小的选择主要取决于卵砾石
粒径的大小和地层硬度，粒径大则选用单锥头形式(单锥头形式的锥头叶片空间比双锥头形
式的大，但是带渣能力前者比后者差)，这样才能使大粒径卵砾石被旋入螺旋叶片内；粒径
小则选用双锥头形式易于带起钻渣。地层硬度大则选用小锥角形式的钻头；具体要求如下： ①把好商品砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在18～22cm内。硬度
小则选用大锥角形式钻头。