钻头

众所周知，钻头的使用非常大，但是没有好的方法可以锐化。特别是在缺乏技术工人的情况下，磨削钻头变得非常烦人。有没有什么好方法可以知道世界上每年消耗多少麻花钻？你可能不知道，我不知道！更难以知道这个数字不仅仅是知道牛有多少头发。但据我了解，每年有超过十亿的中国高速钢麻花钻出口！如果算上世界上每年生产的所有麻花钻，无论是工业DIY还是家用DIY，可能不低于65亿。也就是说，虽然许多人可能不知道麻花钻是什么，但是将它展开，地球上的每个人每年都会消耗麻花钻！在金属加工领域，我们对麻花钻的热情和热爱已经超过100年没有削弱。在麻花钻发明之前的钻头非常简单，大部分类似于当前的扁平钻头，顶部有两个刀片，背面是扁平的，用于排屑。我记得当时我要求木匠制作家具时，木匠用钻头在木头上钻孔。这也是我接受的关于孔加工的次启蒙教育。与以前的钻头相比，麻花钻的刚度和切屑去除性能大大提高，孔的深度，精度和加工效率也经历了历史性的飞跃。

     腐蚀造成钻杆失效的事故已经很多了，国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆，但现在还没有得到推广用。归纳有两点：

  ①抗硫钻杆的价格贵，大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊，生产工艺复杂，造成价格居高不下。

  ②强度有待提高，在含硫环境中钻井，钻杆钢强度越高，受腐蚀危险性越大。

3.强度与韧性

   在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性的矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，斜井、水平井的应用越来越多，在“”部位钻杆受到交变应力的作用，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。面对这样的矛盾，生产厂开始尝试

  开发新的钢种，通过改变钢的成分和组织来增加强度和韧性，如添加金属钼。

    石油钻杆接头耐磨带工作原理钻杆接头耐磨带实质上是一个沿接头圆周方向，具有一定宽度和一定厚度的隔离带。在石油钻杆接头上堆焊金属耐磨带，则是减少钻杆、套管磨损的有效措施之一。通过这个隔离带，使钻杆接头外壁和套管壁或井壁隔离，避免钻杆接头与套管壁或井壁直接接触，以保护钻杆接头和套管免遭强烈磨损。

    摩擦系数主要取决于摩擦副材料的表面特性，而摩擦副其表面特

性是稳定的，摩擦系数受载荷的影响较小。对于钻杆与套管钢形成的摩擦副，两者之间比较容易形成吸附膜，当施加正压力时，随吸附膜逐渐被破坏，摩擦副表面特性对摩擦系数形成的贡献越来越大，摩擦系数受载荷的影响较大。凡是增大摩擦系数的材料特性，都会加剧磨损发生。