对回转窑密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，使诵入的空气量能降到更少程度。回转转窑上的密封有如下特点，?1.适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应简体各方面的运动。如回转窑在转动，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩，筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10?mm-20?mm.? 2.零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以磨擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到:在形状设计时，要避免有积灰的地方;在材质上要求能耐高温，耐磨在润滑上，方便可行，防止润滑油漏失;在结构上要简单，易于制造和便于维修等。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。

稳定和提高回转窑产量的几个妙招

限制回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动大;由于进入窑的原料成分不稳定，窑皮的厚度波动很大，对设备的运行造成冲击负荷，窑皮严重脱落。再次挂窑很困难。

1.过程失败分析

A.由于飞灰储存系统未能正常运行，原料的制备存在问题。原料组成不能满足生产要求。添加的飞灰量非常低。在严重的情况下，飞灰的数量只能满足要求。在回转窑密封要去注意操作规程，不要出现一些拆卸的现象，如果发现在回转窑使用的过程中出现了问题，或者说在密封中出现了问题，大家一定要去注意到细节，尤其是要及时和厂家进行联系，确保密封效果好。 20-30％; B，由于原料成分波动较大，铝率高而低，回转窑进料量只能维持在140~160t/h，而且由于铝率低，材料严重洗窑窑砖在没有窑皮保护的情况下运行，这降低了窑砖的使用寿命，并且恶化了回转窑的工艺条件。

2.设备故障分析

设备部门将与烧制车间核对后，结果如下：

回转窑轮的端面磨损轻微，轮带南侧的磨损较严重。它具有约10mm的宽度，约3mm的深度和旋钮状突起;回转窑头和尾部密封部分损坏，窑尾密封泄漏。严重;传动部分存在问题，大齿圈和弹簧板连接螺栓大部分松动，大齿圈和齿轮盖在运行过程中振动，接触部分磨损;支撑轮和止推板不能停止检查损坏。目前，用于焚烧的炉型主要有炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、立式焚烧炉、回转窑。无法掌握，但从轴承温度显示估计应该没有严重的磨损; 新型回转窑密封装置中的工艺条件太差，窑头的温差很大，导致焊缝开裂。

鉴于上述原因，提出了以下措施：

稳定地增加窑的产量，控制回转窑主传动电流的稳定性。实现稳定的生产和优良的生产，并通过稳定的负荷修复回转窑的损坏部位，避免因回转窑的冲击负荷而造成的新的损坏;采取措施整合机械，电气自动化，工艺等***改造粉煤灰排放口，稳定物料量，减少原料厂的生产，并要求实验室重新调整原料配方，确保平衡原料，改善回转窑的工艺条件;在稳定原料成分的基础上，逐步提高原料产量。原料磨可以达到高产量和高产量，并且应该修复回转窑的损坏部分。此时，回转窑进料量可以缓慢增加并稳定一段时间，直到达到回转窑设计输出，并且保证熟料达到高质量水平。调整定位调窑结束后，进行冷风套定位焊接，（冷风套和窑筒体之间距离为15cm左右）并通过转窑来调整冷风套外圆周回转时的径向摆动量（窑筒体在不变形时窑筒体的摆动量可以通过拖轮来调节）这一调整过程是重要环节，要求冷风套外圆周回转径向摆动量〈6mm。如果确定新型回转窑密封装置的损坏部分已经修复，仍然可以考虑适当的生产过剩以使公司获得更好的利益。

回转窑筒体的正常窜动是有利的，如果出现不正常窜动，会影响回转窑的正常运行，引发安全问题。回转窑中使用的挡轮一般有三种：一是普通挡轮，二是推力挡轮，三是液压挡轮。不同的挡轮形式，应该选择不同的调控方法。随着回转窑的大型化和***化，普通挡轮和推力挡轮出现了越来越多的问题和缺陷。液压挡轮可以在一台回转窑上设置多个挡轮，通过油路进行连通，将荷载均匀的分布在多个挡轮上。这里主要是针对液压挡轮工况下的回转窑筒体不正常窜动的调整措施。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。这种使得复合柔性密封结构应用的更加广泛。以前复合柔性密封结构往往只用于窑头使用，而窑尾常使用石墨块或汽缸式密封结构，由于复合柔性密封性能***，价格适中，现在很多厂家都在窑尾也采用了复合柔性密封结构，并取得了很好的密封效果，其中，复合柔性迷宫密封结构在皖维5000t/d生产线运行了7年，各项性能良好。综上所述，复合柔性密封结构有着其***的***性能和特点。

水泥回转窑的整个窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对水泥进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。回转窑密封是一种半柔性、密闭式、可随窰体的复杂运动而变形的密封整体。柔性强，硬度适中，磨耗低，耐高温，寿命长，运动可靠，密封效果好，操作简单，维修方便。我们的宗旨是:“用服务与真诚来换取你的信任与支持，互惠互利，共创双赢。能有效的控制窑头窑尾漏烟漏料问题。提高产量，增加效益，减少环境污染等特点。