水泥回转窑是根据水泥的属性以及特点进而研制出的***化设备，该设备在加工水泥矿过程中，具有煅烧精度高、生产能力大、操作使用简单、运行较为稳定等一系列优势，是广大用户在进行水泥煅烧时候的优选设备。实验结果显示，多层复合式密封相同的配置下，负压大到695pa。回转窑的工艺流程，有4步骤：原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响，降低生产效率，影响产品质量，而回转窑密封装置就是用来解决这个问题的。

回转窑是水泥厂重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压,窑尾筒体温度过高,也是造成密封不良的重要因素,需调节气缸压力,使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。? 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。采用现场组装、吊装。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,达到密封的目的。这几种形式各有利弊、气缸压紧方式有利于布置,可沿周向均匀布置8~16个气缸,这样周向受力均匀,但需要较复杂气路,操作过程中不能断气,且气缸在~100??温度下有可能失效,需采取特殊措施才能解决。用压缩弹簧施压,虽结构简单,但在~100??温度下,长时间弹簧容易失去弹性,而且需设计既长又软的弹簧,给布置带来难度。重锤的优点是调节简单(增减重锤块),但不易多点布置,且布置空间较大。拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷,但同样存在长期使用后失效问题。

回转窑是环保设备中的一个关键设备，它本身具有其它设备不可比的用途，废弃物的焚烧、裂解均可以在回转窑内实现。水泥回转窑的窑体与水平呈一定斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。因此，回转窑也成为了环保设备中***的关键性设备。但是因为回转窑是需要旋转的回转件，而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有毒有害的化学元素，为了防止该种元素的泄露，保护作业人员的人身安全，回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术。?? 一、基本工作原理?? 回转窑的密封目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。为了解决这个问题，提出了一种回转窑密封的改进装置。前的密封装置还是以鱼鳞 片密封为主流密封形式，但鱼鳞片密封仍存在下述问题： 由于窑形较大，窑体状况较差，在回转窑运转过程中，头尾两端易产生径向 偏转； 鱼鳞式密封片主要为不锈钢板，在高温下一段时间就容易开始变形，导致密 封片接触不均匀，局部磨损过快，进而造成漏风且影响保温效果