回转窑在建材、冶金、化工、环保等行业中均有广泛应用，主要对固体物料进行机械、物理或化学处理。从回转窑的问世到如今在众多工业领域中被广泛使用，回转窑已经成为许多企业生产的设备，特别是在水泥工业中使用比较多。窑头部分是回转窑的出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，包括冷却机和废气处理装置等。主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔、窑头罩等部分构成。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，包括预热器和分解炉，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。回转窑窑尾密封装置采用的是一种特殊耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料，这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、耐高温等优点。常用的密封形式两种：石墨块密封和钢片式密封。

窑头除了主要组成部分，一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。冷却风的高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。窑头罩是回转窑重要的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，熟料外溢，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经过窑头罩送入窑内，达到废热充分利用，降低热耗之目的。回转窑不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，窑头的密闭装置可有效防止回转窑漏风、进风、漏灰等。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，物料从窑尾进入，窑尾主要作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。回转窑窑尾密封装置部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。结构特点 回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，回转窑窑尾密封装置其缝隙要小，在窑头不影响喷前后移动。

回转窑技术主要结构组成：由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑的筒体与罩体之间必须设置密封装置，回转窑密封装置密封效果的好坏，在很大程度上影响着回转窑系统的操作及其稳定运行。目前，回转窑窑尾密封形式有多种，有气缸压紧式端面密封，弹簧拉紧式端面密封，迷宫加填料式密封，鱼鳞片柔性加填料式密封，鱼鳞片柔性密封等，但都存在不同程度的漏风问题。回转窑窑尾密封装置与磨擦座连接磨擦片以及与磨擦片接触密封的磨擦环，磨擦环套接于窑头上随窑头 一起旋转，磨擦座2为钢板焊接成的锥形套，在锥形套的锥面上围绕圆心铺设有相互边缘堆叠的长方形磨擦片，长方形磨擦片末端与磨擦环4表面压接密封。磨擦片与磨擦环4的接触面设置有橡胶垫。磨擦片3与锥形套的锥面设置螺栓5固定连接。磨擦座内设置有L型密封圈，L型密封圈套设于回转窑头上。磨擦片3材质为0Crl8Ni9。磨擦环为聚乙烯环。磨擦片包括从上往下设置的硅酸铝耐火纤维层、耐热钢丝网层和陶瓷纤维布层。