回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用***的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。窑头空气密封调试、操作、维护:安装结束后,必须进行必要的复核、 检查。操作开始,应注意观察各部件的使用情况,是否存在卡死、开缝、漏灰等现象,如有应尽快纠正,以免形成不良循环。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压,窑尾筒体温度过高,也是造成密封不良的重要因素,需调节气缸压力,使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中,正常的维护工作一定要做,油路或气路系统如有故障,要及时排除。某水泥厂不注意正常维护,当窑尾出现正压造成喷灰后,环境温度急剧升高,致使气缸烧坏,密封失效。窑头空气密封可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。他们认为在200??以上环境下使用气缸不合理,而改为重锤施力。其实在正常操作条件下,气缸周围环境温度应小于100??,超过此温度时间也很短暂(主要在开窑及停窑时),采用耐150??气缸并采取有效隔热措施,完***适应温度要求。就目前来说,气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构,只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量,完***达到满意的使用效果。

某厂原窑尾密封结构简介原窑尾密封结构如图1所示,该结构的原理是:通过调整拧紧螺栓调整弹簧压力,使石墨块紧密压在固定套上,从而实现窑尾的密封。3原窑尾密封结构的缺陷原窑尾密封的主要缺陷是石墨块的问题原窑尾密封结构1)石墨块经常破碎,窑尾漏料多达10%;2)窑尾漏出的料,要经人工上料进入7号皮带、2号斗提机、振动筛和1号斗提机,再重新进入回转窑。两条窑的窑尾密封都采用气缸式轴向端面密封装置。该密封装置中为活动密封圈提供推力的气缸故障较多，更换维护工作量大，影响了生产。为此，我们对窑尾密封推力装置进行了改造窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,窑尾端部摆动时极易卡死,加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是,通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,以达到密封的目的。

机械密封性设备构造和基础规定：用这种***的耐热、耐磨损的半软性新式高分子材料，（碳硅铝夹芯板）主要包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝夹芯板、一般厚钢板鱼鳞片其组成的软性密封性构造总体能够随机械的健身运动而形变，进而融入机械在高溫应用情况下造成的窑体形变、封头偏摆及轴力。它—端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一头无空隙地保覆在***设定的摩擦套上，保持无空隙密封性，保证了不透风。窑尾密封性假如密封性欠佳、透风，冷气掺加窑尾遇热容积澎涨，导致窑尾烟室起膜、窑内自然通风受阻、煤耗提升等。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机出入口缝隙，防止其漏风、进风，漏灰等作用。窑尾的空气压力-20Pa，窑头基础沒有工作压力也就是说微空气压力。