回转窑密封主要起到预防漏风、进风、漏灰、热损耗、密封回转窑出入口缝隙等作用。活性炭窑炉密封对窑系统的一切正常运行和窑产品质及耗能等均具备积极意义。活性炭窑炉密封密封性好些。窑头处负压较小，处在零压周边，密封规定能够低些。活性炭窑炉密封在确保密封靠谱的条件下，在结构上应有效地融入筒体一切正常运行和常规的窑头左右晃动，轴向颤动，筒体轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度转变时热涨冷缩，悬壁端轻度弯折变型等规定。活性炭窑炉密封零件损坏应小，应用周期时间更长，由于在窑的密封处气旋溫度高，多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有积尘的地区，在材料上规定能耐热、耐磨损、避免 润滑脂井漏。 活性炭窑炉密封在结构上要简易，便于生产制造，能长期性靠谱地工作中，维护保养便捷。 

安裝活性炭窑炉密封全过程中的常见问题： 水泥回转窑中，在大齿圈设备、找正前方，有必要将铆合绷簧板处的筒体轴线调节恰当方向。 在大齿圈的设备与找正的过程中，齿圈内置是一个重要的阶段，内置时有必要、高标准、严格要求，齿圈与筒体设备全过程中的找正只是是“对中”，没法对齿圈开展校准。 针对内置好的大齿圈必然要整体起重吊装，要不然齿圈对口处螺母及地脚螺栓难以设备、拧紧，更没法确保连接处齿距错漏及齿圈同心度公役。绷簧板与筒体有必要在自得情况下密切迎合，不可强制将绷簧板与筒体固定不动、铆合，要不然，在松掉螺旋式顶和金属拉丝以后，在绷簧板的效果下齿圈的径向和端面颤动量可能扩大或错漏超预算。 精找发动机正时的径向和端面颤动值有必要低于标准标值。当拆卸螺旋式顶和金属拉丝以后，齿圈的径向和端面颤动量很有可能会扩大，但该差不容易超预算。 绷簧板与筒体配钻时，每配钻一个孔拧紧一条定位地脚螺栓。水泥回转窑维修交到生产制造运行１２ｈ～２４ｈ后，要停窑查验绷簧板螺栓情况，并对大齿圈对口螺钉开展二次牢固。

回转窑是一种煅烧水泥、石灰、碳酸钙等物料的设备，俗称璇窑。回转窑的放置并不是平行的，而是根据不同的物料填充率其倾斜度一般在2.5%-4.5%之间。从物理角度上看，倾斜的窑体在旋转的时候速度更快，更容易高速旋转，使得窑内物料受热更充分，由于窑内温度高，这个时候，对回转窑的密封装置要求就比较严格了。活性炭窑炉密封由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑密封结构的影响将更好，但三层密封结构的价格通常相对较高，所以我们必须注意旋转窑窑的尾部密封，有必要做各种结构。很好理解，它可以处于相对较高的水平。活性炭窑炉密封安装前，转窑，检查窑口径向跳动偏摆量，并在安装旋转件位置定位划线。密封罩拼装检查，按设计图纸核对窑头罩及窑尾部分预埋件相对孔位。 安装时，先装定位板，然后安装喇叭口（冷风套）、活动件，再装密封圈。安装完每一部件，要逐项检查其相对位置及预留空间，要注意窑筒体的膨胀量和窑筒体的径向跳动偏摆量，防止窑筒体热胀后顶死。确保焊接质量，焊缝要饱满，以免受热后焊缝开列。 摩擦板（块）的油路、油管要畅通，并注油，使油从摩擦面挤出为止。装有收紧装置（弹簧或重锤）的，其松紧程度要调整适宜，不可太紧和太松。活动摩擦圈与固定摩擦圈接合平面的贴合应无开口现象。