回转窑是在负压下运行的。一般而言，热端负压约为20Pa～30Pa，冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中，若热端（窑头、窑尾）漏风，就会降低窑二次风温，造成热损失；若冷端（窑尾）漏风，不燃料不能充分燃烧，且会影响窑内通风，使热耗增加，影响熟料的产、质量，同时冷端废气中含有大量粉尘状物料，由于倒风而外溢，既污染了环境，又对岗位工人的健康造成伤害。窑头窑尾密封是旋转煅烧窑，属于建筑材料设备。水泥回转窑的工作原理是覆盖高温状态下慢速的替代，附件设备维护水平和热系统控制有关的稳定性和效率的旋转窑的运行，主要是负压生产。新型窑尾密封方式可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。

回转窑窑头密封罩高强柔性连接装置，包括柔性连接板，所述柔性连接板包括头一固定部、第二固定部和形变部，所述柔性连接板一体成型，所述头一固定部、第二固定部和形变部为折线形结构，所述头一固定部与回转窑的筒体固定连接，所述第二固定部与密封罩的内侧面固定连接，所述形变部将头一固定部与第二固定部连接，防止了现有技术中螺栓断裂的问题，也防止了因形变导致密封罩变形漏料的问题。新型窑尾密封方式罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与烟雾不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷前后移动。

一种回转窑头密封装置，所述密封装置套设于回转窑头上，其特征在于包括磨擦座、与磨擦座连接磨擦片以及与磨擦片接触密封的磨擦环，磨擦环套接于窑头上随窑头一起旋转，磨擦座为钢板焊接成的锥形套，在锥形套的锥面上围绕圆心铺设有相互边缘堆叠的长方形磨擦片，长方形磨擦片末端与磨擦环表面压接密封，磨擦片与磨擦环的接触面设置有橡胶垫。2回转窑头密封装置，其特征在于磨擦片与锥形套的锥面设置螺栓固定连接。回转窑头密封装置，其特征在于磨擦座内设置有L型密封圈，L型密封圈套设于回转窑头上。新型窑尾密封方式的好坏,直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低,回转窑的密封装置:复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动 ,耐磨耐高温,有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封.

新型窑尾密封方式装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合的运转率和产量。新型窑尾密封方式改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。优良的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。