简易的而言，窑头是进料的地区，下一級篦冷机。窑尾上一級是预热器，有的带溶解炉有的没有，窑头填粉煤是以便点燃烧造水泥熟料，溶解炉填粉煤是以便提早加温，加热溶解氢氧化钙等.机械窑头和窑尾密封性有形式多样。通常密封性鱼鳞片全是一金属材质的为普遍，但是，依据加工工艺的不一样也能用其他密封性材料。公司回转窑窑尾密封由阻热板、耐磨板、高温复合密封板、防护板、拉紧装置等组成。回转窑窑尾密封设备常用的橡胶密封件所有选用進口耐高温材料及***热处理方法制做，因此在窑头溫度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封性实际效果及使用期。处理旋转构件与固定不动构件间的透风、漏灰难题，提升窑头多次风温确保一切正常的隔热自然环境。

回转窑在结构方面有下列主要特点：1、简体采用保证五项机械性能的?20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡?段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒?内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，?轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。3、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷,但同样存在长期使用后失效问题。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。5、回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用***。

目前我国一部分 回转窑系 统漏风较为严重。漏风点主要发生在窑头、窑尾密封 罩．窑头漏风对冷却机工作产生不利影响 ，减少二次 风量 ，导致入窑二次空气显热降低。窑尾漏风会影响 窑内通风和煤粉燃烧，影响水泥熟料的产量和质量， 使热耗增大 ，同时设各的运转率下降。因此，为防止 外界的空气吸入窑内，在回转窑窑筒体的两端与固 定装置接合处，都须采取密封措施．设计回转窑密封 装置 时应充分考虑 回转窑的工作 。开发 或采用合适 的密封结构。这些装置必须具备：良好的窑封性、对 筒体热膨胀 、运转中的上下窜动、径向跳动 、筒体中 心线弯曲及制造安装误差等有 良好的适应性．回转窑窑尾密封装置工作在高温、多粉尘的环境 中，必须从结构和制 作材料两方面周密考虑 ，务求 能长期可靠地工作且 维护检略方便 。窑尾密封的常见结构常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式,迷宫式因为活动密封槽和固定密封环之间间隙较小,窑尾端部摆动时就极易卡死,以及不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。 现有密封装置可分成三类形式 迷宫式、摩擦式 和气封式。 廊坊封达密封材料有限公司新型柔性密封装置密封部分采用四层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括返风板、耐磨部分、耐高温密封垫、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。