回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。窑头窑尾密封节煤  以煤粉为燃料的新型干法水泥窑为例，窑头和窑尾漏风量可达0.05～0.08Nm3/kg.cl，这部分漏风会对水泥生产带来较大的影响。  这部分漏入空气量在窑系统内需加热到900～1100℃，因此经计算由漏风所带来的热耗增加14～24kcal/kg.cl，折合成标煤耗2.0～3.4kg.ce/t.cl。  节电  同样，以新型干法水泥窑为例， 减少漏风可使高温风机和废气风机负荷降低，带来的节电效果初步估算可达：0.5kWh/t.cl。减少碳排放及其它化学污染物排放  由节煤，可以减少二氧化碳排放，减少硫及氮氧化物等有害气体的排放。1吨标煤可以产生2.77吨CO2，SO2为40kg，NOx为90kg。 减少粉尘气体旋转密封可有效解决漏风、漏料等问题，减少粉尘污染，对国家治理雾霾天气做出贡献。

在我们的生活中，经常可以看到窑头窑尾密封装置，但是人们对于窑头窑尾密封装置都还不是很了解，就像影响窑头窑尾密封装置使用寿命的是什么？大家可能都不是很了解，下面封达小编就简单的介绍一下吧！

窑头窑尾密封一般采用气缸压紧端面的密封方式，运行几年后，加上日常维护不到位，密封摩擦环固定端变形严重且有部分衬板脱落，密封摩擦环转动端耐磨衬板脱落部分，转动端与固定端*大间隙有300mm，*小间隙也有100mm，漏风比较大，从而使得窑内通风大幅度减少。窑尾高温风机拉风越大，此处漏风也越大，也就是说窑尾严重漏风，高温风机则将漏风抽走，以至于窑头缺氧煅烧，对燃烧十分不利，很易在窑尾形成结圈，结皮等不良状况，主要原因有一下几点：

1、在氧化气氛下，原来燃料中的硫形成二氧化碳，与氧化钙作用生产硫化钙，而在高温还原气氛下，硫酸钙分解形成二氧化liu，与钾、钠氧化物作用，生成低熔点的硫酸盐或者温度更低的复式硫酸盐，易在窑尾结皮、结圈、结蛋。

2、未完全燃烧的燃料中的碳随着窑尾气后逸的过程中下落至窑nei料面，随着窑内物料的翻转而埋在窑料内，碳在缺氧条件下燃烧，造成周边窑料温度提高，若沉降量大，则窑料温度较高，也易使得窑料结皮、结圈，但此部位比窑尾后结圈要更加靠近窑头些。

总的来说，影响一件产品性能的原因主要是有很多，我们要把这些原因找出来从而使我们气体旋转密封的使用寿命变得越来越长。

水泥回转窑的***性能

1、水泥回转窑的筒体内砌有耐火材料，这些耐火材料使得系统的密封效果良好，能够隔热保温，减少窑体的热量传递和损耗，节约生产成本。

2、在回转窑的窑头带有余热锅炉，可以将含有低热量的废气回收并进行预热，再传递回预热炉重新使用，节能环保。

3、水泥回转窑的预热系统***，预热效果良好，能够加大处理物料的速度，单位时间内的产量大大提高，增加经济收益。

水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑，因此得名，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，气体旋转密封，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

普遍的 气体旋转密封、窑尾密封结构形式有谜宫式和端面容栅。谜宫式由于主题活动密封槽和磨擦环中间空隙较小，窑尾部部晃动时非常容易卡住，再加不可以清除密封槽和凸台环间的透风，已非常少应用。现阶段广泛选用的是端面容栅，实际方式各种各样，具体来说有：汽缸施压、压簧施压、重锤式施压、拉伸弹簧杆杠施压等。他们相互的特性是，根据端面施压使主题活动、固定不动面在窑的转动及左右晃动时持续保持触碰，以做到密封的目地。 说白了双柔性密封即：头一层柔性为金属材质的反空调风叶，此板为耐热不锈钢钢板，一面固定不动在锥体法兰盘上，一面紧贴着磨擦套上，不管筒体怎样转动、形变，都能维持与磨擦套密不可分迎合，防止窜风，第二层选用双层鱼鳞片夹一层12mm厚的耐热碳硅铝夹芯板，因为鱼鳞片及碳硅铝夹芯板全是柔性累加，鱼鳞片两侧一圈选用不锈钢丝绷紧加平衡块全自动调节紧松水平，进而确保其与筒体密不可分迎合。根据双层柔性密封原材料的与水泥回转窑筒体的密不可分迎合，确保了优良的 气体旋转密封 实际效果。