回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中均有广泛应用，主要使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，石灰窑炉密封在烧成系统中都起着接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑的窑头和窑尾均采用密封装置，设置安装简单方便，使用***，可以保证设备不漏风，不漏料。石灰窑炉密封设计的密封必须考虑防尘功能及回弹性，要求材料的弹性好，密封可靠性高; 产品必须要轴向与压盖压紧，防止产品打转; 产品要求跟随性好，在托轮上下窜动时能自动补偿; 因设备装拆困难，只能采用剖分形式。基于托轮轴承座密封的要求，提出4 种密封结构，并对其密封性能进行了比较分析。

回转窑等它主要的作用就是烧结使其物质发生物理或者化学反应，它广泛的应用的冶金，危废，化学，建筑，环保，选矿等行业中。回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。石灰窑炉密封装置可分为旋转、不旋转两部分。旋转部分包括回料勺和活动摩擦环等，这部分与窑尾端部法兰通过螺栓连接在一起，随回转窑一起旋转。不旋转部分包括固定摩擦环、径向密封环、烟室套筒、吊杆、气缸和石棉盘根等，固定摩擦环和径向密封环通过吊杆悬挂在窑尾烟室的支架上。密封用的石棉盘根套在烟室套筒上通过压板定位，使其随固定摩擦环在套筒外表面上下窜动，起到轴向密封的作用，并通过两端面间的相对位移来吸收窑尾的摆动。气缸沿圆周方向均布固定在径向密封环或烟室上，通过气缸的作用始终将活动摩擦环和固定摩擦环贴合在一起，起径向密封的作用。

石灰窑炉密封密封对回转窑系统的正常运转是非常重要的。其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏灰会造成环境污染。随着科学技术的不断进步和发展，国内外均研制出了种类繁多的密封方法和装置，归纳起来大体可分为摩擦式、迷宫式(曲径式)、气密式和组合式等几种型式。设计一个结构简单、操作可靠、维护方便的窑尾密封装置，涉及的因素很多也很复杂。对于一个良好的密封装置至少应满足结构简单，安装维护方便；磨损部件少，且耐高温、耐磨，并易更换；操作可靠、密封良好；基本不影响窑的热工制度等基本要求。

石灰窑炉密封其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏灰会造成环境污染。石灰窑炉密封能否达到设计效果，与制造、安装和维护操作等环节密切相关。石灰窑炉密封装置在制造、安装和使用过程中应注意以下几点：设备制造过程中，制造厂应严格按图纸要求进行制作，对于本厂无法加工的零部件应向有良好加工条件的单位外协，以保证加工质量。设备安装时，应将多点干油泵及其管路内的空气排净，填满润滑脂，并检查各出油点是否正常供油，要检查径向密封环和烟室套筒之间的周向间隙是否均匀。设备使用时，为了获得良好的密封效果，一方面必须稳定窑的热工制度，另一方面要确保气源的洁净和气压的稳定，为此，配备窑尾密封***气源是有好处的，同时，应根据实际使用情况，调节气缸的压力使两摩擦环正好贴合并使结合面间保持一定的微压，将磨损降低至更低限度。再则，加油泵应定期向结合面间加润滑脂，以降低磨损和提高密封效果。对于损坏的零部件应在停窑检修时进行修复或更换。只有这样才能取得良好的密封效果和延长易磨损件的使用寿命。

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