碳硅铝复合板复合板的加入使密封装置可以随窑的运动而变形的密封整体， 它能很好地适应窑端部的椭圆变形及回转、摆动和窜动等形成的复杂运动 并且保温效果佳。实现无间隙密封，达到了不漏风和不漏灰,不漏温特点。柔性双向滚动式回转窑密封柔性双向滚动式回转窑密封装置:采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、 保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部 的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热***，热耗低。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料 引起的各种问题，节能降耗，保证产量。

水泥回转窑是根据水泥的属性以及特点进而研制出的***化设备，该设备在加工水泥矿过程中，具有煅烧精度高、生产能力大、操作使用简单、运行较为稳定等一系列优势，是广大用户在进行水泥煅烧时候的优选设备。回转窑的工艺流程，有4步骤：原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响，降低生产效率，影响产品质量，而回转窑密封装置就是用来解决这个问题的。回转窑密封是工业生产中的重大改进，使用回转窑密封可以从多方面提升生产效率，回转窑密封的材料是关键，回转窑密封中使用的窑头和尾罩的骨架密封环和固定法兰在制作加工方面要精细，圆度要求较高，制成强度保证充足。

回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用***的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。回转窑窑尾密封调试、操作、维护:安装结束后,必须进行必要的复核、 检查。操作开始,应注意观察各部件的使用情况,是否存在卡死、开缝、漏灰等现象,如有应尽快纠正,以免形成不良循环。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压,窑尾筒体温度过高,也是造成密封不良的重要因素,需调节气缸压力,使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中,正常的维护工作一定要做,油路或气路系统如有故障,要及时排除。某水泥厂不注意正常维护,当窑尾出现正压造成喷灰后,环境温度急剧升高,致使气缸烧坏,密封失效。回转窑窑尾密封在烧成系统中非常重要，窑尾密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。他们认为在200??以上环境下使用气缸不合理,而改为重锤施力。其实在正常操作条件下,气缸周围环境温度应小于100??,超过此温度时间也很短暂(主要在开窑及停窑时),采用耐150??气缸并采取有效隔热措施,完***适应温度要求。就目前来说,气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构,只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量,完***达到满意的使用效果。

回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，由于回转窑的特殊工作原理及回转窑复杂的运动。包含高温、径向轴向窜动、不通心。导致刚性密封效果差。廊坊封达密封材料有限公司回转窑窑尾密封经多年工作经验，研制出新柔性密封。自带润滑柔性密封方式，解决了窑尾漏风漏料问题。在现有窑头窑尾柔性密封中，使用效果好，寿命较长，基本达到环保节能。我公司回转窑窑尾密封多次反复试验，终于成功研制耐高温，能润滑，密封效果好，使用寿命长的柔性密封方式。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用***的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。适合各类回转窑窑头窑尾密封。漏风率小于1%。