水泥回转窑密封块密封对回转窑系统的正常运转是非常重要的。其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞，而漏灰会造成环境污染。随着科学技术的不断进步和发展，国内外均研制出了种类繁多的密封方法和装置，归纳起来大体可分为摩擦式、迷宫式(曲径式)、气密式和组合式等几种型式。设计一个结构简单、操作可靠、维护方便的窑尾密封装置，涉及的因素很多也很复杂。对于一个良好的密封装置至少应满足结构简单，安装维护方便；磨损部件少，且耐高温、耐磨，并易更换；操作可靠、密封良好；基本不影响窑的热工制度等基本要求。

回转窑离不开回转窑密封。作为回转窑重要的附属设备，水泥回转窑密封块效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有***的作用。水泥回转窑密封块材料选择采用特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，密封效果好，能有效的控制窑尾烟气、温度的降低和热耗的增加。使高温风机减少电耗，产量提高，增加效益，环保达标。

回转窑设备一般是一个密闭式且不断旋转的机器设备，此类机器设备对密封的规定很高，既规定确保密封的气密性试验，又不危害其旋转，目前的动密封没法完成***密封，不可以防止气体进到或旋转体內部汽体外溢，造成 耗能提升，能源使用率减少，因而回转窑的密封就变成回转窑的一个***部件。 廊坊市封达密封原材料有限责任公司历经针对水泥回转窑密封块历经长期性的剖析,掌握到在回转窑设备的设计方案之中,应用的是新式的窑头、窑尾密封技术性,而且选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向谜宫式密封紧密结合的新式密封构造.这类密封构造,可以大限度的减少窑头及窑尾强冷空气的进到量,进而减少石油焦的碳质烧蚀.针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够减少窑皮的排热损害.在回转窑窑尾构造的提升能够提高加热工作能力、减少碳质烧蚀,另外,因为回转窑暖风器直徑的扩张,减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量,减少了随进到发动机燃烧室的颗粒料量,进而使回转窑实付率足以提升。

水泥回转窑中安裝密封装置的目地主要是以便降低外部强冷空气进到窑内，另外避免窑内气体带上原材料泄露，提升熟料烧制窑的生产能力及熟料品质，减少各种各样耗费。 谜宫式密封装置，它依据谜宫安全通道方位不一样，分成轴向密封和径向密封二种，根据让气体流过弯折的安全通道，造成液体摩擦阻力，使透风量少。 容栅密封装置，它依据触碰方式分成径向容栅密封和轴向容栅密封二种 。 气密性式密封装置，它选用风机另外开展制冷和密封，鼓进窑头密封罩内一部分冷气，以导致该点正压力而密，此外也有石墨块式密封装置、片状式密封装置、磨擦片提料密封装置等。对水泥回转窑密封块装置的规定是：密封特性好，能融入窑体左右，溫度转变造成的长短澎涨和径向转变，还具备耐热，耐磨损，构造简易的特性。 而且便于维护保养。