回转窑性能优势 性能好、运转稳定. 单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热，热耗低。 结构***、密封性好. 水泥回转窑的窑体与水平呈一定斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被破坏，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。回转窑窑尾密封是回转窑重要的密封装置、常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。

回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。回转窑窑尾温高的明显表现就是窑尾结皮严重，窑头温度低也是造成尾温高的一个因素。入窑的气流温度偏低对煤粉的燃烧有滞后作用，导致煤粉后燃烧，会出现烧成带窑皮偏长，窑尾结皮厉害，甚至系统内有还原气氛，孰料质量不好等。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。建议正常调整，主要针对煤粉和入窑风量调整。篦冷机可以稍微偏高层压控制。适当调整燃烧器，让煤粉在窑内燃烧不要带到后部，可以加大内流开度。窑头用煤不要太多，适当降低煤粉的灰分和水分。当窑况稳定后窑头温度自然起来，二三次风温起来后尾温也会适当的降低。回转窑窑头和窑尾密封有多种形式。一般密封鱼鳞片都是一不锈钢材质的为常见，不过，根据工艺的不同也可用别的密封材质。

窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。在使用过程中,正常的维护工作一定要做,油路或气路系统如有故障,要及时排除。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通 道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。改进后的回转窑窑头窑尾密封，具有冷却效果好、产能大、运转率高、节能环保、操作维护简便以及整机寿命长等特点，新型窑尾密封装置，窑头窑尾采用柔性密封，能适应窑体偏摆，更好的密封防止灰尘露出，达到环保要求。可广泛应用于水泥、石灰、化工等多个领域。

窑头窑尾密封形式大多采纳气阀式、石墨块密封和鱼鳞片密封形式，这三种形式正在很多产中关于窑头窑尾密封来说， 随着时期的前进，制造工艺 的进步，之上三种形式曾经匆匆没有能满意日趋幼稚的回转窑密封安装，正在请求高频率，低耗能的大前提下，咱们内行提出了新式窑头窑尾密封形式――柔性密封。该密封装置中为活动密封圈提供推力的气缸故障较多，更换维护工作量大，影响了生产。使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约200pa左右），烟室温度提高100℃，可有效提高煤粉的燃烧效率。更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。可根据客户的需求选择优良的回转窑窑尾密封方案。