窑尾SP炉积灰是不可避免的，积灰后如何清灰则是需考虑解决的问题。回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。目前SP炉的清灰方式主要有：压缩空气吹灰、振打清灰、声波吹灰、可燃气体清灰等方式，其中除了可燃气体清灰方式尚未在窑尾SP炉实践外，其它几种方式在窑尾SP炉上均有配套使用。相对于窑尾密封来说窑头密封更易于做到防漏。因此在密封过程中，窑尾更应该受到重视。窑尾SP炉废气进口管道阀门的设置往往不能给予足够重视，因阀门设置不当，经常造成阀门因积灰而打不开或关不上的问题产生，使其影响水泥窑及电站的正常生产运行、调整和检修。因此，如何设置窑尾SP炉废气进口管道阀门也是需慎重考虑的问题之一。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。

 对密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。耐热钢鱼鳞片材质为1Gr18Ni9Ti，漏风系数控制在1-3‰。窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。

气体旋转密封结构制作简便，效果良 好。目前SP炉的清灰方式主要有：压缩空气吹灰、振打清灰、声波吹灰、可燃气体清灰等方式，其中除了可燃气体清灰方式尚未在窑尾SP炉实践外，其它几种方式在窑尾SP炉上均有配套使用。在拉力弹簧的压紧下，使每个密封件的石墨块紧贴在窑筒体周围。石墨块的数量和大小，可根据窑筒体直径大小而定。石墨块可利用电炉 的废石墨电极加工制作。为了延长其使用寿命，可适当调整弹簧拉力及保持摩擦表面清洁。据生产测定，石墨块的磨耗量每天约为1~1.5毫米。 这种密封结构，在窑头筒体旋转偏摆20~25毫米的情况下，也能起到很好的密封作用。窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，气体旋转密封具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。