工具/原料

非标件：立体法兰、摩擦套、连接套、椎体法兰、漏灰斗、挡板、支撑板。

密封件：耐磨层、密闭层、保护层、拉紧装置。

方法/步骤

先要在窑头焊接冷风套，冷风套与窑筒体的距离为150mm。窑尾在回料勺外径焊接摩擦套。然后窑头或窑尾处焊接立体法兰，然后 在外圆处焊接连接套，连接套下端开口做漏灰斗。连接套另一端焊接椎体法兰.椎体法兰与摩擦套的距离为150mm。方法/步骤先要在窑头焊接冷风套，冷风套与窑筒体的距离为150mm。我公司的气体密封材料产品经济实惠,是客户们信赖和喜爱的产品,需要气体密封材料的客户请及时与我们取得联系。

　窑头窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。廊坊封达密封材料有限公司回转窑密封装置性能特点，密封材料好，柔性强，密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。我公司的窑头窑尾密封装置可采用鱼鳞片式密封、迷宫式密封和石墨密封等，可根据客户的需求选择更优的方案。气体密封材料***，有利于配用滚动轴承。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。密封***，提供回转窑的利用率。使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200pa左右)，烟室温度提高100℃，可有效提高煤粉的燃烧效率。廊坊封达密封材料有限公司是***从事密封产品的研究、开发和生产工作的***厂家，拥有高素质的***技术人员、***生产设备和工艺，完善的产品测试手段和高水准的技术服务制度。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。本厂行业中建厂较早、规模较大的***厂家，不仅能够提供***的密封产品，更主要的是提供客户丰富的科学实际经验，***的技术咨询和技术帮助，完善的试验、设计和售后服务，是不同领域工业生产企业，系列密封产品和密封技术可靠的提供者。廊坊封达密封材料有限公司愿与新老客户、国内外朋友、同仁携手共进，精诚合作，共创辉煌，欢迎各界朋友光临考察指导！

  为满足新型干法回转窑窑尾密封的需要，我们廊坊封达密封材料有限公司在某水泥厂的 2 7 4 m立简预热 .m× 3器回转窑进行大修改造时，窑尾设计了一种复合式密封装置，投资少， 改造时间短。 材料费、人工费不足4万元，预制好结构件后，在利用中修时间， 就完成了改造安装任务。不需要日常维护，需在石棉盘根失效后更换。运行可靠， 密封效果好。在简体上焊一摩擦圈，内填隔热材料，如膨胀珍珠岩粉，以降低摩擦圈的温度，一般摩擦圈的表面温度控制在 10C以内，保证了摩擦圈上部的石棉盘根和铅盘根不因温度过高而烧损。铅在高温体积膨胀，塞了产生泄漏的缝隙，堵密封效果好，石棉盘根轴向以压盖压紧，向以弹簧板加重锤压紧。弹簧板是径 由 1 .m~1 5 m厚的不锈钢板制作而成，由于石棉盘根为柔软件，能适应筒体的形状公差和变形，而摩擦圈的工作面远远大于盘根宽度以适应简体的上下窜动。自投入运行后，密封良好，盘根密封尚未失效，改造后较改造前窑尾废气O含量下降了0 6, z .%过剩空 气系数降低了 00 5 . 改造前窑尾烟气温度为 80~ 0 80C,改造后温度为 80~90C,漏风系数由 2￣ 8 1￣ 4.%下降至 3 .%,熟料热耗由 436j k降 39 68 7k/ g下至 410J k, 5k/ g产量由原来的 1th增加至 1.th 0/ 15/,取得了良好的经济效益。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。 这套装置开始投入使用，一直运行良好，具有以下优点： 1结构简单， )易于制作安装。 结构主要零件为金属结构件，需加工，不制作简单，擦圈外壳等可分体制作，现场拼焊。