窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封,当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动,当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。实际是当配重重时,两摩擦片磨损严重,使用寿命短,当配重轻时,不能拉动密封圈向下移动,动作不灵,起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大,也增大了窑的传动负荷。经我公司改进后的窑尾密封装置:在结构上作简单改动,拆掉动、静摩擦片,将活动密封圈掉头焊在窑尾烟室上,变为固定密封圈,在窑体上另外安装1个活动摩擦圈。窑体密封靠弹性不锈钢片在活动摩擦圈上滑动来实现。这样投资小,延长使用寿命,克服了以前的不足,降低维修成本。
回转窑密封的大致方式是:窑头密封(进口密封),窑尾密封(出口密封);修饰型密封,气密密封;轴向密封,径向密封;鱼鳞密封,石墨块密封,气缸密封,迷宫密封,挡板密封;复合密封,双软密封,柔性密封,多层密封等均为鱼鳞密封。回转窑密封方法/步骤先要在窑头焊接冷风套,冷风套与窑筒体的距离为150mm。窑尾在回料勺外径焊接摩擦套。然后窑头或窑尾处焊接立体法兰,然后 在外圆处焊接连接套,连接套下端开口做漏灰斗。连接套另一端焊接椎体法兰.椎体法兰与摩擦套的距离为150mm。在安装回转窑密封件装置:1、安装反射板。2、安装耐磨板,顺时针方向依次碟压。用螺母拧紧。3、安装碳硅镍复合板,接头以子母口方式搭接,确保密封效果。4、把保护板放到碳硅镍复合板上,用螺母拧紧。5、用钢丝绳环绕一周半,两边挂配重,调节密封松紧度。
某水泥厂回转窑密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,破坏了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,质量波动大。廊坊封达密封材料有限公司针对现场密封装置存在的一些问题,开发设计了适用于回转窑密封方案,从设备的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封处漏风时对系统热耗的影响。根据水泥回转窑托轮轴承座密封的使用要求,提出了一种带喉箍的双向K 型油封并借助有限元分析分析密封唇部的更佳设计值。使用我厂的回转窑密封其技术性能的***性、质量可靠性、运行的定性、环保的功能性予以肯定,是国可靠节能环保技术新产品。
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