水泥厂窑头、窑尾密封改造方案中所含备件要在窑体大修前准备完毕，（我厂可以根据窑直接提供设计相关配件的图纸及尺寸也可由我厂加工制作）其中冷风套、磨擦套、椎体法兰、连接套为钢结构铆焊接。张紧装置部件为配套件，有滑轮、油丝绳、挂钩、螺栓组成。碳硅铝复合板（密封体）、耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、钢板鱼鳞片（压板）为购买件。

密封装置结构件安装

密封装置的结构件安装要严格按照工艺次序进行。窑头密封装置结构件应在窑筒体复位前安装冷风套。窑尾密封装置结构也是在筒体复位前安装磨擦套。而后找正，固定焊接施工应在窑筒体调整找正后进行。

调整定位

调窑结束后，进行冷风套定位焊接，（冷风套和窑筒体之间距离为15cm左右）并通过转窑来调整冷风套外圆周回转时的径向摆动量（窑筒体在不变形时窑筒体的摆动量可以通过拖轮来调节）这一调整过程是重要环节，要求冷风套外圆周回转径向摆动量〈6mm。在材质上要求能耐高温，耐磨在润滑上，方便可行，防止润滑油漏失。冷风套调整结束后，将法兰与冷风套连接螺栓及圆周缝隙进行满焊接，

双柔式密封体安装及张紧装置设置。回转窑新型柔性双向滚动式密封装置:密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。密封体的安装依次为摩擦板（耐热刚鱼鳞片）、密封体（碳硅铝复合板）压板（普通钢板）完毕后，进行张紧装置的按装，张紧装置通过滑轮、油丝绳、配重等组合用来增加摩擦板（耐热刚鱼鳞片）密封体（碳硅铝复合板）压板（普通钢板）这三层与冷风套的接触面实现无缝密封。

注：配重不是重量越重就可以无缝密封，过重时容易使冷风套或密封装置阻力摩擦使用寿命短，要适当调配配重。

回转窑设备的强化控制以及转速的提高,产能的增加,也即工艺操作的连锁控制回路的增加,可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主,手动调节为辅,避免人工调节偏差较大的弊端.这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦***的前提下,使回转窑的转动速度得到很大的提升经过对于回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。鱼鳞片密封圈是现阶段较为主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封圈性能较好，既可用于回转窑窑头，也可用于回转窑窑尾密封圈，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封圈的比例也比较大。

回转窑筒体的正常窜动是有利的，如果出现不正常窜动，会影响回转窑的正常运行，引发安全问题。回转窑中使用的挡轮一般有三种：一是普通挡轮，二是推力挡轮，三是液压挡轮。这种密封结构,能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损。不同的挡轮形式，应该选择不同的调控方法。随着回转窑的大型化和***化，普通挡轮和推力挡轮出现了越来越多的问题和缺陷。液压挡轮可以在一台回转窑上设置多个挡轮，通过油路进行连通，将荷载均匀的分布在多个挡轮上。这里主要是针对液压挡轮工况下的回转窑筒体不正常窜动的调整措施。这种使得复合柔性密封结构应用的更加广泛。以前复合柔性密封结构往往只用于窑头使用，而窑尾常使用石墨块或汽缸式密封结构，由于复合柔性密封性能***，价格适中，现在很多厂家都在窑尾也采用了复合柔性密封结构，并取得了很好的密封效果，其中，复合柔性迷宫密封结构在皖维5000t/d生产线运行了7年，各项性能良好。综上所述，复合柔性密封结构有着其***的***性能和特点。