水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该转要要由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下传动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。

机械必须开展窑头窑尾密封，以降低透风、漏灰和加工工艺实际操作的不平稳造成了生产量降低和品质的降低，给公司产生沒有必需的损害，那麼回转窑密封装置的方法有什么？ 现阶段，窑头窑尾密封的方法关键有下列几种： 一、汽缸式 这种密封关键靠2个大直徑的磨擦环（动下一静）内孔维持触碰来保持。为 了使静止不动密封圈可作细微的波动，以融入筒体的径向偏移，还要盘绕七天 的石棉绳开展填料函式密封。 二、石墨块密封 这类密封关键由七天几块石墨板紧紧围绕窑筒体拼装而成，石墨块的尺寸及数 量依据窑直徑和高纯石墨***规格型号而定，通常横断面规格约为25*150mm上下。由 于高纯石墨具备润湿性能，损坏小，对筒体有维护功效，且工程造价低，便于制做 ，安裝检修便捷，在中国化工厂中获得营销推广。 三、 鳞片式密封 七天均布很多窄长的耐高温薄弹簧板，一边固定不动在支撑架上，随意端则运用 弯折形变所造成的回弹力，压在筒体上。片状中间象鳞片式相叠于一边， 以清除空隙。这类密封要是具备充足大的磨擦表层，密闭性是非常好的，同 时对窑的弯折偏摆等具备挺大的适应能力。除此之外机械零件加工、拆换和找正都比 较便捷，经济发展***，运用日渐普遍。 不论是哪这种窑头窑尾密封的方法，其***目地全是以便超过密封实际效果， 降低成本，随之科技进步的飞速发展，此项技术性还将不断完善，更强的服务项目于大家。 

水泥回转窑窑内衬的选用首先耐磨性及机械强度要好，因为窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，都会对窑衬造成很大的磨损，尤其是在开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此要求窑衬必须具有较好的耐磨性和一定的机械强度。同时要耐高温性强，水泥回转窑窑内的高温区温度都在1000℃以上，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下还要保持一定的强度，同时还要有长时间暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火材料的高温荷重变形温度要高。回转窑在工作时，对风量有一定的要求。回转窑窑头若露入过量的空气，使助燃空气超过燃料要求的量，会提高过剩空气系数，降低火焰温度。回转窑窑头如漏入过量空气，会导致炭质的物料过量烧损，降低实收率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘风机负荷增加，增大电耗，并减少窑头二次风进入量。回转窑窑头负压比较小，位于整个系统的压力零点附近。偶而还出现正压，密闭不好，回转窑内物料会喷出来，称为“反扑”，需加以密封。在带空气预热器的冷却机和水泥回转窑的窑中喂料等部位，凡是回转部件与固定部件之间均需设有回转窑密封装置装置。